X線検査装置、金属探知機、検量機の設置順序

X線検査装置、金属探知機、検量機の設置順序

3つの質問項目、2ユニット

X線検査装置は、包装内に何が入っているかを識別します。ガラス・骨・石・高密度プラスチックを、アルミ箔や密封包装を透過して検出できるのは、この3機種の中でX線検査装置だけです。金属探知機は金属のみを検出し、ガラス片を検出することは絶対にありません。CQ-YW800では、空ベルト部の床面はステンレス鋼0.4 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mmで構成され、3015仕様の機種は300 × 150 mmのトンネルを通過可能です。

金属探知機は、包装材が電磁場を乱すかどうかを検出します。これにより、X線では見逃されがちな形状を含む鉄、非鉄、および304ステンレス鋼まで検出可能です。CQ-YW818の場合、検出可能な最小金属異物径はアパーチャー（検出部口径）によって異なり、最小口径では鉄0.8 mm、最大口径では鉄3.0 mmとなります。

重量検査機は、包装材の重量を測定します。最大3000 gまで対応し、分解能は0.1 g、定常速度で計量部を通過する包装材に対する精度は±0.5～±1 gです。

金属探知機と重量検査機が一体となった装置です。投入部は1か所、フレームは共通、駆動も1台で、不良品排出口は2か所あります。この構成が、ラインの運用方法を変える要因となります。

X線検査を最初に配置する必要はありません。

ほとんどのライン図では、X線検査装置を先頭に配置していますが、必ずしもその位置である必要はありません。その役割は「第1段階」という広い範囲ではなく、金属探知機では検出できない異物（ガラス、骨、石、高密度プラスチックなど）を検出し、アルミ箔で密封されたパッケージにおいては、金属探知機とX線検査装置の2台のうち唯一、何らかの異物を検出できる装置です。こうした役割から、設置位置が固定されるわけではありません。

以下の4つの要素が設置位置を決定します。

• 検査対象の形態です。密封パッケージの場合はシーラーの直後に検査する必要がありますが、ベルト上で搬送されるバルク製品の場合はそうとは限りません。
• リジェクトボックスの設置場所です。先頭に設置する場合は、投入側端に配置します。後端に設置する場合は、統合ユニットの2つのリジェクトボックスとともに、1つのコーナー内に3つの収集ポイントが並びます。
• 既存ラインへの追加設置（リトロフィット）です。稼働中のラインにX線検査装置を追加する場合、後端への設置が最もコスト効率が良いです。
• 搬送速度です。2台の装置が接続される場所では、両方のコンベアベルトが同一の速度設定で動作します。

ただし、X線検査装置本体のトンネル部は、設置位置に関わらずサイズが固定されています（300×150 mm）。このトンネルサイズが、ライン全体におけるパッケージサイズの上限を定めるゲートとなります。金属探知機からの距離がどれほど離れていても、この制限は変わりません。

合わせる必要がある2つの速度設定

• X線検査装置の搬送速度は、10～70メートル／分です。
• 統合ユニットでは、2つのヘッドを1つのドライブで駆動し、同一の設定値を使用します。

金属探知機と検重機を同一フレーム上に設置することで、搬送速度のばらつきという変数が排除されます。つまり、検出部と計量部で異なる速度でパックが搬送されることがなくなります。別々の機器で運用する場合、このような速度差が生じやすく、重量測定値のばらつきとしてその影響が現れます。

残る課題は、各ユニット間の移送ポイントです。X線検査装置の排出側が、統合ユニットの金属探知機側よりも高速で動作すると、パックが到着する速度の方が流出する速度より速くなり、移送部でパック同士が詰まってしまいます。逆に、X線検査装置の排出側が低速の場合、パック間に隙間が生じ、処理能力が低下します。このとき、いずれの機器も設計限界に達していません。

据付仕様書には、単一の数値のみ記載します。すなわち、両ユニットを同一のベルト速度で運転する設定値であり、これは必要なパック処理能力および、計量精度が保証される定常搬送速度に基づいて選定します。片方の速度だけ変更すると、処理能力ではなく計量精度が変化してしまいます。

拒否排出口が3か所、記録も3種類

数えてみてください。X線検査装置に1つ、複合ユニットに2つ——金属探知機から1つ、検重機から1つです。これらは互換性がありません。

X線検査装置の排出部は、装置が設置されている場所からそのままパックを排出します。この排出ボックスには、ガラス・骨・石・高密度プラスチックを含むパックが収集されます。

複合ユニット内の2つの排出口は、異物の種類ごとに分かれています。この分離こそが、2つの排出口を備えることの真価です。金属探知機による排出は、上流工程の装置（摩耗したスクリーン、破損した刃、脱落したボルトなど）へと点検担当者を誘導します。一方、重量異常による排出は、充填機へと点検担当者を誘導します。排出ボックスが共用されると、両方の異常が単に「排出」として記録されてしまい、オペレーターはどちらのラインへ向かえばよいか推測するしかなくなります。

出荷前に確認すべき3つのポイント：

• 画面には、単に「排出が発生した」だけでなく、「どの排出口が作動したか」も記録されます。
• 排出ボックスは物理的に完全に分離しているため、シフト中の排出数と記録が一致します。

2台の装置間の隙間

2台の装置間の距離——X線検査装置の排出ボックスから、もう一方の装置の投入口までの距離——は、床面のレイアウトではなく、排出動作に基づいて設定されます。

次のパックが同じ位置に到達する前に、パックをコンベアから外してボックスに入れる必要があります。間隔が短く、コンベアの速度が速いと、プッシャーが次のパックに接触したり、2つのパックが1つのボックスに落ちてカウントがずれたりします。

したがって、この間隔はコンベアの速度とリジェクト作動時間によって決まり、フレームの溶接前に設定を確定させる必要があります。移送ポイントの寸法が明記された図面を依頼してください。

電源、エア、そして二度購入してしまうもの

X線検査装置には専用の電源回路が必要です。複合ユニットは、1つのフレーム上に120 Wの金属探知機と400 Wの計量機を搭載しており、その空圧式リジェクト機構は0.6～1 MPaの外部エアで動作します。

つまり、電源は2系統、空圧も両ユニットが空圧式リジェクトを採用する場合は2系統必要です。ベルトも2セット、取扱説明書も2種類、保守点検周期もそれぞれ異なります。

統合化によって2つ目のリジェクト判断が不要になったわけではなく、機器内部（2つの排出口）に依然として存在しています。

一度の設定で指定する項目

X線検査装置の場合：ご使用の最も高いパッケージに対応するトンネルサイズ。3015トンネルは300 × 150 mmですが、それより高いパッケージには、ベルト速度を上げるのではなく、別のトンネルサイズが必要です。

金属探知機の場合：アパーチャー（検出開口部）のサイズ。818シリーズの感度はアパーチャーの高さに応じて0.8 mm～3.0 mmの範囲で変化します。必要以上に大きなアパーチャーを選択すると、感度を無駄に低下させることになります。

金属探知機の直後に同一フレーム内に設置される検量機の場合：まずパッケージの外形寸法（フットプリント）を確認してください。450 × 300 mmのベルト上で300 × 290 mmのパッケージを処理することが、この構成における上限です。

製品ラインナップ

X線検査： CQ-YW800 金属探知機： CQ-YW818 検重機： CQ-YWXP300 カテゴリページ： X線装置 ,金属探知機 ,検量機 .

よくあるご質問