엑스레이, 금속 탐지기, 중량 검사기의 설치 순서 결정 방법

엑스레이, 금속 탐지기, 중량 검사기의 설치 순서 결정 방법

세 가지 질문, 두 대의 장치

엑스레이는 포장 내부에 무엇이 있는지를 식별합니다. 유리, 뼈, 돌, 고밀도 플라스틱을 포일과 밀봉된 포장재를 통과해 식별할 수 있는 유일한 장치입니다. 금속 탐지기는 금속만 감지하며, 절대 유리 조각은 감지하지 못합니다. CQ-YW800 모델의 빈 벨트 바닥은 0.4mm 스테인리스강, 1.0mm 세라믹, 2.0mm 유리로 구성되어 있으며, 3015 사양 모델은 300×150mm 터널을 통과합니다.

금속 탐지기는 포장재가 전자기장을 방해하는지 여부를 판단합니다. 이 방식은 철계, 비철계, 304 스테인리스까지 탐지할 수 있으며, 엑스레이가 통과할 수 있는 형태의 금속도 포함됩니다. CQ-YW818의 경우 탐지 능력은 개구부 크기에 따라 달라지며, 최소 개구부에서는 Fe 0.8 mm, 최대 개구부에서는 Fe 3.0 mm까지 탐지합니다.

중량 검사기는 포장재의 중량을 측정합니다: 최대 3000 g까지 측정 가능하며, 분해능은 0.1 g이고, 일정한 속도로 측정 구간을 통과하는 포장재의 정확도는 ±0.5~±1 g입니다.

금속 탐지기와 중량 검사기는 하나의 기계로 통합되어 있습니다: 하나의 공급 입구, 하나의 프레임, 하나의 구동 장치, 그리고 두 개의 불량품 배출구를 갖추고 있습니다. 이 마지막 요소가 생산 라인 운영 방식을 바꿉니다.

엑스레이 장치를 반드시 가장 먼저 설치할 필요는 없습니다.

대부분의 라인 도면에서는 X선 장치를 머리 쪽에 배치합니다. 그러나 반드시 그렇게 할 필요는 없습니다. 이 장치의 역할은 ‘첫 번째 단계’보다 좁습니다. 금속 탐지기가 감지하지 못하는 오염물질 — 유리, 뼈, 돌, 고밀도 플라스틱 — 을 검출하는 것이며, 호일로 밀봉된 포장재의 경우 두 장치 중 유일하게 어떤 것도 읽을 수 있는 장치입니다. 이러한 역할상의 특성은 설치 위치를 고정하지 않습니다.

다음 네 가지 요소가 설치 위치를 결정합니다.

• 검사 대상 형태입니다. 밀봉된 포장재는 밀봉기 후단에서 검사해야 하며, 벨트 위의 대량 제품은 그렇지 않습니다.
• 수거함이 놓일 수 있는 공간입니다. 머리 쪽에 설치하면 투입구 쪽 끝에 놓이고, 꼬리 쪽에 설치하면 복합 장치의 두 개 수거함 옆, 한 구석에 세 개의 수거 지점이 모여 있습니다.
• 기존 라인에의 추가 설치입니다. 가동 중인 라인에 X선 장치를 추가 설치할 때는 꼬리 쪽이 가장 비용 효율적입니다.
• 벨트 속도입니다. 두 장치가 만나는 위치에서는 두 벨트 모두 동일한 속도로 작동합니다.

그러나 이동하지 않는 것은 터널입니다. 기계가 어디에 설치되든 터널 크기는 항상 300 × 150 mm이며, 금속 탐지기와의 거리와 관계없이 라인의 포장 크기 제한 기준이 됩니다.

서로 맞물려야 하는 두 가지 속도 설정

• X선 검사기는 분당 10~70미터 속도로 작동한다.
• 통합 장치는 두 개의 헤드를 하나의 구동장치로 제어하며, 동일한 설정 값을 사용한다.

금속 탐지기와 중량 검사기를 하나의 프레임에 설치하면 변수가 하나 사라진다. 즉, 포장재가 금속 탐지기에서는 한 속도로, 측정 셀에서는 다른 속도로 이동할 수 없게 된다. 별개의 두 대의 기계를 사용할 경우 이런 일이 발생할 수 있으며, 중량 측정값이 편차를 보일 때야 이를 알게 된다.

남은 문제는 장치 간 전달 지점이다. X선 검사기의 출력 벨트 속도가 통합 장치의 금속 탐지기 쪽 끝단보다 빠르면, 포장재가 도착하는 속도가 이동하는 속도보다 빨라져 전달 지점에서 밀집 현상이 발생한다. 반대로 속도가 느리면 간격이 벌어지고 처리량이 감소하게 되며, 이때 두 기계 모두 최대 용량에 도달하지는 않는다.

시운전 시트에는 하나의 숫자만 입력한다. 즉, 포장 처리량 요구사항과 중량 측정 정확도가 보증되는 안정된 벨트 속도를 바탕으로, 두 장치에 동일한 벨트 속도를 설정한다. 한쪽만 변경하면 처리량이 아니라 측정 정확도가 달라지게 된다.

거부 배출구 세 곳, 기록 세 건

세어 보세요: X선 검사기에는 하나, 복합 장치에는 둘 — 금속 탐지기에서 하나, 중량 측정기에서 하나. 이들은 서로 교체할 수 없습니다.

X선 검사기의 배출 구역은 기계가 설치된 위치에서 바로 포장재를 제거합니다. 이 수거함은 유리, 뼈, 돌 또는 고밀도 플라스틱이 포함된 포장재를 모읍니다.

복합 장치 내부의 두 개 출구는 원인별로 분리되어 있습니다. 이 분리는 두 개를 함께 사용하는 전부입니다. 금속 탐지기에서 발생한 배출은 작업자를 상류 설비로 이끕니다 — 마모된 스크린, 부러진 나이프, 풀린 볼트 등 때문입니다. 중량 이상으로 인한 배출은 작업자를 충진기로 이끕니다. 하나의 공유 수거함을 사용하면 두 경우 모두 단순히 '배출됨'으로만 기록되며, 운영자는 어느 라인으로 갈지 추측해야 합니다.

기계 출하 전 점검해야 할 세 가지 사항:

• 화면은 배출이 발생했다는 사실뿐 아니라, 어느 출구에서 배출이 발생했는지도 기록합니다.
• 수거함은 물리적으로 완전히 분리되어 있으므로, 교대 근무 시 수량 집계가 기록과 정확히 일치합니다.

두 장치 사이의 간격

두 장치 간 거리 — X선 검사기의 배출함에서 다른 장치의 투입구까지 — 는 바닥 배치도가 아니라 배출 동작에 따라 설정됩니다.

다음 패키지가 동일한 지점에 도달하기 전에 패키지는 벨트에서 분리되어 바스켓 안으로 들어가야 한다. 짧은 간격과 빠른 벨트 속도는 푸셔가 다음 패키지와 충돌하거나, 두 개의 패키지가 하나의 바스켓에 동시에 떨어져 카운트가 오차를 일으키게 만든다.

따라서 간격은 벨트 속도와 리젝트 작동 시간에 따라 결정되며, 프레임 용접 전에 이 값을 확정해야 한다. 전달 지점 치수를 명시한 도면을 요청하라.

전원, 공기, 그리고 두 번 구매하는 것

X-레이 장치는 자체 전원 회로를 필요로 한다. 복합 장치는 하나의 프레임 위에 120 W 금속 탐지기와 400 W 체크웨이어를 통합하며, 기계의 공압식 리젝트는 외부에서 공급되는 0.6~1 MPa 압축 공기를 사용한다.

즉, 전원은 두 개의 독립 회로가 필요하고, 두 장치 모두 공압식 리젝트를 사용할 경우 공기 공급도 두 개가 필요하다. 벨트는 두 세트, 매뉴얼은 두 부, 정비 주기도 두 가지이다.

통합 설계는 두 번째 리젝트 결정을 제거하지 않았다 — 이 결정은 여전히 기계 내부, 두 개의 배출구에서 이루어진다.

한 번에 지정해야 할 사항

X선 장치의 경우: 가장 높은 팩에 맞춘 터널. 3015 터널은 300 × 150 mm이며, 더 높은 팩에는 더 넓은 터널이 필요하고 벨트 속도를 빠르게 하는 것은 해결책이 아님.

금속 탐지기의 경우: 아퍼처 크기. 818 모델의 감도는 0.8 mm에서 3.0 mm까지 변화하며, 필요 이상으로 높은 터널은 감도를 불필요하게 희석함.

동일 프레임 내 금속 탐지기 하류에 설치되는 체크웨이어의 경우: 우선 팩 바닥 면적을 고려. 450 × 300 mm 벨트 위에 300 × 290 mm 팩을 배치하는 것이 최대 한계임.

제품군

X-레이: CQ-YW800 금속 탐지기: CQ-YW818 . 검중기: CQ-YWXP300 . 카테고리 페이지: 엑스레이 기계 ,금속 탐지기 ,체크 웨이거 .

자주 묻는 질문