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Un sacchetto morbido non può essere spinto lateralmente: deve cadere verticalmente.
| Salse e paste | Uno spintore romperebbe un sacchetto di salsa; quindi l’imballaggio cade direttamente verso il basso. |
| Polveri e granuli | La polvere si sposta all’interno del sacco. L’imballaggio cade liberamente senza essere compresso. |
| Linee di retrofit | Armadio e convogliatore sono due unità distinte. La macchina si adatta a una linea che non può ospitare un’unica struttura lunga. |
Indicateci l’imballaggio e il peso di riempimento. Imposteremo l’altezza di caduta in base alle vostre esigenze.
Due unità, non una sola: il cabinet e un nastro trasportatore separato che allontana il prodotto. Alla fine di tale nastro, una sezione articolata si abbassa, consentendo al prodotto rifiutato di cadere attraverso lo spazio lasciato libero anziché essere spinto lateralmente — ed è proprio questo meccanismo di rifiuto per affondamento a rendere questa macchina a raggi X un rilevatore specifico per alimenti in sacchetto, non un ordinatore generico.
Dove una macchina standard devia lateralmente un pacco difettoso, questa macchina crea uno spazio vuoto al di sotto del pacco stesso. La parte terminale della seconda trasportatrice è una sezione articolata azionata da un cilindro pneumatico: quando l'ispezione rileva un pacco non conforme, tale sezione si abbassa e il pacco cade direttamente nel contenitore. Nulla lo tocca lateralmente — gestione delicata da parte dello stabilimento, ideale per prodotti confezionati in sacchi o in polvere.
| Caratteristica | Dettagli tecnici / prestazioni |
| Modello / Serie | CQ-YW800 — tipo diviso 4020, rigetto a caduta verticale |
| Sistema di scarto | Rigetto a caduta verticale — la sezione terminale articolata fa cadere il pacco verso il basso |
| Fonte di raggi X | 150 W / 240 W / 350 W, selezionabile |
| Dimensioni del tunnel (L × H) | 400 mm × 200 mm |
| Dimensione massima del prodotto | ≤280 mm (L) × 200 mm (A) · oppure ≤400 mm (L) × 60 mm (A) |
| Velocità della cintura | 10–70 m/min, regolabile |
| Precisione di rilevamento (sfera minima) | acciaio inossidabile SUS 304 da 0,4 mm · ceramica da 1,0 mm · vetro da 2,0 mm Specificato su nastro vuoto, nessun prodotto nel fascio |
| Capacità di Carico | Fino a 5 kg (11 libbre) |
| Cornice | telaio a due unità, tipo diviso, lunghezza 2223 mm |
| Dimensioni macchina (L × L × H) | 2223 × 1130 × 1696 mm (+100 mm) |
| Formati prodotto | Prodotti in polvere confezionati in sacchetti · snack sfusi · prodotti confezionati e alla rinfusa |
| Edilizia | Telaio interamente in acciaio inossidabile SUS 304, nastro in PU per uso alimentare |
| Alimentazione elettrica | Corrente alternata 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Allarme | Uditivo e Visivo |
| Temperatura ambiente | da −15 °C a +45 °C |
| Connettività | Porta LAN · porta USB — reporting in tempo reale e tracciabilità completa |
| Interfaccia operatore | Schermo touchscreen a colori HMI, visualizzazione multilingue |
Per una macchina come questa vengono indicati due valori diversi. Quello riportato nella tabella è misurato su nastro vuoto; l’altro è misurato attraverso il prodotto, ed è questo il valore rilevante per la vostra linea. Entrambi sono indicati qui:
Attraverso un imballaggio caricato, i nostri test di laboratorio hanno rilevato con successo una sfera in SUS da 0,8 mm e un sfera in vetro da 2,0 mm sotto un prodotto in salsa confezionato in busta. Nel vostro prodotto il limite dipende dalla densità e dallo spessore dell’imballaggio.
La decisione si basa su un’immagine dell’imballaggio, non su una singola lettura; ecco perché un unico tunnel esegue un’intera gamma di controlli.
Nessun fenomeno particolare avviene all'interno dell'armadio. Un generatore produce i raggi X, il fascio attraversa il nastro trasportatore e un rilevatore posto sul lato opposto misura la quantità di radiazione ricevuta. I materiali densi ne assorbono una maggiore quantità, quindi un frammento lascia una traccia più scura rispetto al prodotto alimentare circostante.
Il resto è software: la macchina confronta l’immagine con le impostazioni previste per quel prodotto, decide se accettare o scartare il pezzo e la sezione di rifiuto a caduta agisce di conseguenza alla fine del secondo nastro trasportatore. Poiché la decisione si basa su un’immagine, un singolo passaggio consente di eseguire contemporaneamente diversi controlli — corpo estraneo, forma, conteggio, schermatura e sigillo — ed è proprio questa capacità che rende conveniente strutturare un’intera linea intorno all’ispezione modulare a raggi X.
Lo schermo touch visualizza in tempo reale l’immagine e la decisione relativa a ciascun imballaggio, mentre il registro li conserva per consultazioni successive.
La risposta in una riga è: qualsiasi prodotto che non deve subire urti. Lo stabilimento elenca polveri in sacchetto, snack sfusi, prodotti confezionati in scatola e prodotti sfusi in grandi quantità; la configurazione a caduta è specificamente pensata per la parte finale di tale elenco, ovvero per i prodotti in sacchetto: una busta contenente polvere o pasta non mantiene una forma definita, quindi un colpo laterale potrebbe farla scoppiare.
Un tipico compito consiste nel trasportare confezioni di salsa o pasta in sacchetto provenienti dall’inscatolatrice, attraverso il tunnel, per poi essere trasferite direttamente nella cassetta oppure lasciate cadere al suo interno. Con una velocità compresa tra 10 e 70 m/min, il sistema mantiene il passo con l’inscatolatrice.
Entrambe le unità vengono assemblate, allineate e messe in funzione sul nostro impianto prima della spedizione: una macchina divisa funziona correttamente solo se i due trasportatori sono perfettamente allineati e livellati insieme. Nella figura sottostante, un modello diviso 4020 configurato come linea operativa.
Invia le dimensioni dell'imballo, il contenuto e la velocità di esercizio, e ti forniremo la configurazione del tipo 4020 a divisione — tunnel, telai e altezza di caduta della coda.
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