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検量機の精度と処理能力：最適なモデルを選択
ほとんどのお問い合わせは、まず「500gのパック」という形で始まります。
重量そのものは比較的簡単です。問題となるのは、その500gがどれだけ許容範囲内で変動してよいのかという点です。許容差が±3gの場合と±20gの場合では、必要なインライン検重機は異なりますが、どちらも同一フレームに収まります。一方は±0.2～0.5gの精度帯を実現し、他方は±1～3gの精度帯を実現します。
インライン検重機が実際に測定しているもの
製品が計量台を通過する際、インライン検重機はロードセル信号の変化量を記録し、その変化量をユーザーが設定した許容範囲と比較します。ベルト速度、供給間隔、製品の安定性などは、この比較を繰り返し正確に行うための条件です。
同一機種がダイナミック検量機として販売されており、重量チェック機能を求めて多数のお客様からお問い合わせをいただいています。包装ライン上では、これは単一の計測器であり、精度は一つの範囲（バンド）で規定されます。
小型モデルは30 kgの段ボール箱を搬送できませんし、30 kg用に設計されたロードセルでは0.05 gの分解能も得られません。一方、大型モデルでは微小な誤差を検出できません。たとえば500 gの製品で2 g不足している場合、その2 gという差は当該容量帯におけるノイズフロア以下に埋もれてしまいます。したがって、ライン内検量機は、まず許容される誤差幅（偏差）から逆算して選定すべきであり、最大荷重から順に選ぶべきではありません。
6段階精度階梯
容量が大きくなるにつれて、精度範囲（バンド）は広がり、コンベアベルトの速度は低下します。この3つの要素（容量・精度範囲・ベルト速度）は連動しており、どのメーカーもこれら3つを同時に最適化して提供することはできません。
精度欄には一定の範囲が示されています。より狭い精度範囲（厳密な方）を実現するには、製品の安定性と適切なベルト速度の両方が必要です。軽量・高さがある・形状が不規則な製品の場合、精度はこの範囲の広い方（緩い方）に近づきます。
表には示されていない点の一つ：6種類の直列チェックウェイアのうち、最も小型のものだけがエアブロー式の不良品排出方式を採用しており、またIP54相当の防塵・防水性能を持つのはこの機種のみである。軽量 製品一覧 プッシャー式よりも高速かつソフトな排出方式が必要であり、洗浄対象となるラインでは、まさにこうした製品が生産されていることが多い。
直列チェックウェイアの処理能力は、単位時間あたりの通過個数（スループット）ではなく、1個あたりの最大許容重量を示す上限値である。40 kg型および60 kg型のいずれも、30個／分と定格表示されているが、この上限値は荷重センサではなくベルトの運転速度によって決まる。
| モデル | 最大重量 | 精度 | 最小計量範囲 | 最大速度 | 材質 サイズ |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-YWXP1010 | 200 g | ±0.05～0.1 g | 0.05 g | 100個/分 | 100×100mm |
| CQ-YWXP210 | 1,500 g | ±0.2～0.5 g | 0.1g | 160個／分 | 280 × 200 mm |
| CQ-YWXP300 | 3 kg | ±1～3 g | 1g | 80個／分 | 300 × 290 mm |
| CQ-YWXP400 | 15 kg | ±2～10 g | 1g | 60個／分 | 450 × 390 mm |
| CQ-YWXP500 | 40 kg | ±5～30 g | 1g | 30個/分 | 650 × 490 mm |
| CQ-YWXP600 | 60 kg | ±30～100 g | 1g | 30個/分 | 650 × 490 mm |
ラインに応じた機種選定
このページの上部に掲載している直列型チェックウェイアは、ミドルレンジの主力機種であるCQ-YWXP400です。実際には、多くのラインでこの機種が採用されています。その他の5機種を以下に、小型機から順に示します。
計量台に入る前の段階で精度が決まります
同じフレーム、同じベルト、同じロードセルを採用した2種類のインライン検重機がありますが、その精度帯域（許容誤差範囲）は3倍もの開きがあります。この差は、製品が供給部から計量台に到達するまでの間にベルトがどのように振る舞うかに起因します。
*ベルト速度 ※ シグナルは製品が計量台上にあるときにサンプリングされます。ベルトを高速で運転すると、そのウィンドウ内に入るサンプル数が減り、低速で運転すると精度帯域のより狭い（高い）方の性能が得られます。据付時の最初のステップは常にベルト速度の調整であり、そのため当社では「 別紙メモ それを通じて。
*供給間隔 ※ インライン検重機は、1回に1個の製品を計量します。供給間隔を詰めすぎると2個の製品が計量台上で重なってしまい、計測値はどちらの製品にも正確に帰属しなくなります。お客様からよくお聞きする「誤排出」の多くは、排出装置の問題ではなく、むしろ供給間隔の設定に起因しています。
*製品の安定性。 * ベルト上でずれるバッグは、自らの慣性を変化させます。ガイド、インフィード部での短い飛行、デッキ前の安定走行などはすべて床面積を必要とし、通常は機種変更よりも計量値への影響が大きくなります。
*水平調整。 * 当社が製造するすべてのライン内チェックウェイアは、キャスターではなく調整可能な脚で設置されます。フレームが水平でないと、計量値そのものが歪んでしまいます。「正しく計れていない」というトラブルの多くは、単に脚の調整が行われていなかったことが原因です。
ライン内チェックウェイアの仕様策定における誤り
- 容量帯を明示せずに、ライン内チェックウェイアの精度を提示すること。「±0.1 g」とだけ記載しても意味がありません。なぜなら、200 gでの±0.1 gと60 kgでの±0.1 gでは、まったく異なる計測器を指すからです。
- 将来的な容量拡張を見込んで余裕を持たせること。追加された数kg分の容量は、今日からすべてのパックで精度を犠牲にしますが、その製品を実際に生産するとは限りません。仮にその製品が登場したとしても、ラインを分割すれば対応可能です。
- リジェクターがその速度を維持できると仮定した場合。160個／分では、各製品間の間隔は375ミリ秒であり、リジェクション動作（発射および復帰）はこの時間内に完了しなければなりません。
- 最大サイズのパッケージに合わせてコンベアベルトの幅を決定します。素材の大きさがベルト幅を決め、そのベルト幅が設置面積および価格を左右します。主に100 mmのサチエットを処理するラインであれば、まれに現れる650 mmのケースを基準に設計すべきではありません。
よくあるご質問
ライン内チェックウェイバーの精度はどの程度ですか？
200 g帯域で±0.05 g、60 kg帯域で±100 gです。精度は機種の容量帯域によって決まり、メーカー名ではありません。当社最小モデルは0.05 gの分解能を持ちますが、60 kgモデルの分解能は30 g以上にはなりません。
1台のライン内チェックウェイバーで、サチエットと段ボール箱の両方を対応できますか？
おすすめしません。ご使用になる製品の多くを基準に選んでください。15 kg用モデルでは、小袋の重量偏差0.1 gを検出できませんし、200 g用モデルでは15 kgの段ボール箱を搬送できません。
ライン内チェックウェイアの処理速度はどのくらいですか？
cQ-YWXP210では160個／分、40 kgおよび60 kgモデルでは30個／分です。ベルトの仕様がこの上限値を決めますが、精度の高い範囲で測定するには、この上限より低速で運転する必要があります。
ライン内チェックウェイアには圧縮空気は必要ですか？
はい。すべての排除装置（リジェクター）には、清浄で乾燥した空気（圧力0.6～1 MPa）が必要です。最小サイズのモデルではエアブロー方式、その他の5機種ではプッシャー方式を採用しています。
ライン内チェックウェイアの見積もりに必要な情報は何ですか？
包装物の重量と許容誤差、生産ラインの速度、既にご使用中のコンベアベルトの幅、排除先の場所、およびそのエリアが洗浄されるかどうかです。最後の項目は、防護等級（IP等級など）を決定する根拠となります。
ライン内チェックウェイアを選定する際の本質的なポイントは、検出可能な最小の重量偏差です。この検出限界は、機種の許容荷重範囲によって決まります。
パックの重量、許容誤差、およびライン速度をお知らせください。その数値に対応する機種をご案内いたします。あるいは、2台の直列型チェックウェイアが必要な場合もご提案します。当社では、全6機種を以下のように比較しています。 検量機 ページを
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