EN
Un envase blando no puede expulsarse lateralmente. Debe caer verticalmente.
| Salsas y pastas | Un empujador reventaría un envase de salsa. Por tanto, el empaque cae directamente hacia abajo. |
| Polvos y gránulos | El polvo se desplaza dentro de la bolsa. El empaque cae limpiamente sin ser comprimido. |
| Líneas de modernización | El gabinete y el transportador son dos unidades independientes. La máquina se adapta a una línea que no puede alojar un bastidor largo. |
Indíquenos el tipo de empaque y su peso de llenado. Ajustaremos la altura de caída según corresponda.
Dos unidades, no una: el gabinete y una cinta transportadora independiente que lleva el paquete lejos. Al final de esa cinta, una sección articulada se desciende, de modo que un paquete rechazado cae a través de la abertura en lugar de ser empujado lateralmente; esto es lo que convierte a esta máquina de rayos X con rechazo por hundimiento en un detector para alimentos envasados en bolsas, y no en un clasificador de uso general.
Donde una máquina estándar desvía un paquete defectuoso hacia un lado, esta abre una brecha debajo de él. La parte trasera de la segunda cinta transportadora es una sección articulada accionada por un cilindro neumático: cuando la inspección rechaza un paquete, dicha sección desciende y el paquete cae en el contenedor. Nada lo toca lateralmente: manejo suave de la fábrica, ideal para productos envasados en bolsas y en polvo.
| Característica | Detalles técnicos / Rendimiento |
| Modelo / Serie | CQ-YW800 — tipo dividido 4020, rechazo por hundimiento |
| Sistema de Rechazo | Rechazo por hundimiento — la sección trasera articulada hace descender el paquete verticalmente |
| Fuente de rayos X | 150 W / 240 W / 350 W, seleccionable |
| Tamaño del túnel (A × A) | 400 mm × 200 mm |
| Tamaño máximo del producto | ≤280 mm (A) × 200 mm (A) o ≤400 mm (A) × 60 mm (A) |
| Velocidad de la correa | 10–70 m/min, ajustable |
| Precisión de detección (esfera mínima) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm cerámica · 2,0 mm vidrio Especificada con la cinta vacía, sin producto en el haz |
| Capacidad de carga | Hasta 5 kg (11 lb) |
| Marco | chasis tipo dividido de 2223 mm, dos unidades |
| Dimensiones de la máquina (L × A × A) | 2223 × 1130 × 1696 mm (+100 mm) |
| Formatos de producto | Polvo envasado · aperitivos sueltos · productos en caja y a granel |
| Construcción | Estructura completa de acero inoxidable SUS 304, correa de poliuretano (PU) apta para uso alimentario |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarma | Audible y Visual |
| Temperatura ambiente | −15 °C a +45 °C |
| Conectividad | Puerto LAN · puerto USB: informes en tiempo real y registros de auditoría |
| Interfaz del operador | Pantalla táctil a color HMI, visualización multilingüe |
Para una máquina como esta se indican dos valores distintos. El que aparece en la tabla corresponde a la cinta vacía; el otro se mide con producto presente, y es este último el valor relevante en su línea. Ambos se indican aquí:
Mediante un paquete cargado, nuestra propia bancada de pruebas resolvió lo siguiente bola de acero inoxidable de 0,8 mm y una bola de vidrio de 2,0 mm bajo un producto envasado al vacío. En su producto, el límite depende de la densidad y del grosor del empaque.
La decisión se toma a partir de una imagen del empaque, no de una única lectura; por eso un túnel lleva consigo toda una familia de controles.
No ocurre nada exótico dentro del gabinete. Un generador produce rayos X, el haz atraviesa la cinta transportadora y un detector situado al otro lado mide cuántos rayos llegan. Los materiales densos detienen más rayos, por lo que un fragmento deja una marca más oscura que los alimentos que lo rodean.
El resto es software: la máquina compara la imagen con los parámetros configurados para ese producto, decide si es apto o debe rechazarse, y la sección de rechazo descendente actúa sobre él en la cola del segundo transportador. Como la decisión se toma a partir de una imagen, una sola pasada permite realizar varias comprobaciones simultáneamente —cuerpo extraño, forma, cantidad, blindaje y sello—, lo que hace que la inspección modular por rayos X merezca la pena como eje central de una línea de producción.
La pantalla táctil muestra la imagen en tiempo real y la decisión tomada para cada paquete, y el registro la conserva para su consulta posterior.
La respuesta en una línea es cualquier cosa que no debería golpearse. La fábrica enumera polvo en bolsas, aperitivos sueltos, productos en cajas y productos a granel, y el sistema de hundimiento está diseñado específicamente para el extremo de la lista correspondiente a productos en bolsas: un sobre de polvo o pasta no mantiene su forma, por lo que un movimiento lateral puede reventarlo.
Una tarea típica consiste en una bolsa de salsa o pasta proveniente del llenador, que atraviesa el túnel y luego se transporta directamente o se deja caer en el contenedor. Funciona a velocidades entre 10 y 70 m/min, manteniendo el ritmo de un llenador.
Ambas unidades se ensamblan, alinean y ponen en marcha en nuestras instalaciones antes del envío: una máquina dividida solo funciona si ambos transportadores están alineados y nivelados conjuntamente. A continuación, se muestra un modelo dividido tipo 4020 configurado como una línea operativa.
Envíenos las dimensiones del paquete, su contenido y la velocidad de operación, y le enviaremos la configuración del tipo 4020 dividido — túnel, bastidores y altura de caída de la cola.
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