EN
Kantong lembut tidak bisa didorong ke samping. Harus jatuh bebas.
| Saus & pasta | Pendorong akan merobek kantong saus. Maka kemasan jatuh lurus ke bawah. |
| Bubuk & butiran | Bubuk berpindah di dalam kantong. Kemasan jatuh bebas tanpa tertekan. |
| Garis retrofit | Kabinet dan konveyor merupakan dua unit terpisah. Mesin ini cocok untuk jalur produksi yang tidak memungkinkan satu rangka panjang. |
Beritahu kami jenis kemasan dan berat isiannya. Kami akan menyesuaikan ketinggian jatuhnya.
Dua unit, bukan satu: kabinet dan konveyor terpisah yang mengangkut kemasan menjauh. Di ujung konveyor tersebut, bagian berengsel turun, sehingga kemasan yang ditolak jatuh melalui celah alih-alih didorong ke samping—itulah yang membuat mesin sinar-X dengan penolakan berbasis penurunan ini menjadi detektor makanan dalam kantong, bukan penyortir serba guna.
Di mana mesin standar mengarahkan kemasan buruk ke samping, mesin ini membuka celah di bawahnya. Ujung belakang konveyor kedua berupa bagian berengsel yang dipasang pada silinder pneumatik: ketika inspeksi menolak suatu kemasan, bagian tersebut turun dan kemasan jatuh ke dalam wadah. Tidak ada bagian yang menyentuhnya dari samping — penanganan lembut pabrik, khusus untuk barang dalam kantong dan berbentuk serbuk.
| Fitur | Detail Teknis / Kinerja |
| Model / Seri | CQ-YW800 — tipe terpisah 4020, penolakan dengan cara penurunan |
| Sistem Penolakan | Penolakan dengan cara penurunan — bagian ujung berengsel menurunkan kemasan ke arah bawah |
| Sumber X-ray | 150 W / 240 W / 350 W, dapat dipilih |
| Ukuran terowongan (L × T) | 400 mm × 200 mm |
| Ukuran produk maks. | ≤280 mm (L) × 200 mm (T) · atau ≤400 mm (L) × 60 mm (T) |
| Kecepatan sabuk | 10–70 m/menit, dapat disesuaikan |
| Akurasi deteksi (bola minimum) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm keramik · 2,0 mm kaca Ditetapkan pada sabuk kosong, tanpa produk dalam berkas cahaya |
| Kapasitas Beban | Maksimal 5 kg (11 lbs) |
| Bingkai | rangka tipe terpisah 2223 mm, dua unit |
| Dimensi Mesin (P × L × T) | 2223 × 1130 × 1696 mm (+100 mm) |
| Bentuk produk | Bubuk dalam kantong · camilan lepas · barang dalam kotak dan curah |
| Konstruksi | Rangka penuh SUS 304, sabuk PU tahan makanan |
| Catu Daya | AC 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Dengar dan Lihat |
| Suhu lingkungan | −15 °C hingga +45 °C |
| Konektivitas | Port LAN · port USB — pelaporan waktu nyata dan jejak audit |
| Antarmuka Operator | Layar sentuh berwarna HMI, tampilan multi-bahasa |
Dua angka berbeda diberikan untuk mesin seperti ini. Angka dalam tabel diukur pada sabuk kosong; angka lainnya diukur melalui produk, yaitu angka yang relevan di jalur produksi Anda. Keduanya tercantum di sini:
Melalui kemasan yang terisi penuh, pengujian mandiri di meja uji kami menghasilkan bola baja SUS 0,8 mm dan bola kaca 2,0 mm di bawah produk saus dalam kemasan plastik. Pada produk Anda, batas deteksi bergantung pada kepadatan dan ketebalan kemasan.
Keputusan diambil berdasarkan gambar kemasan, bukan satu kali pembacaan saja; oleh karena itu, satu terowongan mampu menjalankan seluruh rangkaian pemeriksaan.
Tidak ada hal eksotis yang terjadi di dalam kabinet. Sebuah generator menghasilkan sinar-X, berkas tersebut melintasi sabuk konveyor, dan detektor di sisi seberang mengukur jumlah sinar-X yang tiba. Bahan padat menghentikan lebih banyak sinar-X, sehingga suatu fragmen meninggalkan bekas yang lebih gelap dibandingkan makanan di sekitarnya.
Sisanya adalah perangkat lunak: mesin membandingkan citra dengan pengaturan khusus untuk produk tersebut, lalu memutuskan apakah produk diterima atau ditolak; bagian penolakan yang turun ke bawah kemudian bertindak pada produk tersebut di ujung konveyor kedua. Karena keputusan diambil berdasarkan citra, satu kali melewati konveyor dapat melakukan beberapa pemeriksaan sekaligus—benda asing, bentuk, jumlah, pelindungan, dan segel—yang menjadikan inspeksi sinar-X modular layak menjadi fondasi suatu lini produksi.
Layar sentuh menampilkan citra secara langsung serta keputusan untuk tiap kemasan, sedangkan log menyimpan data tersebut untuk keperluan di kemudian hari.
Jawaban satu kalimatnya adalah segala sesuatu yang tidak boleh terkena benturan. Pabrik mencantumkan bahan berbentuk serbuk dalam kantong, camilan curah, barang dalam kotak, dan produk curah; pengaturan penurunan (sinking) diterapkan khusus pada ujung daftar tersebut yang berupa barang dalam kantong: kantong berisi serbuk atau pasta tidak memiliki bentuk tetap, sehingga gesekan dari samping dapat membuatnya pecah.
Tugas khasnya adalah mengangkut kemasan saus atau pasta dalam kantong dari alat pengisi (filler), melintasi terowongan (tunnel), lalu dibawa terus atau dijatuhkan ke dalam wadah (bin). Dengan kecepatan antara 10 hingga 70 m/menit, sistem ini mampu mengikuti laju alat pengisi.
Kedua unit dirakit, diselaraskan, dan diuji coba di lantai fasilitas kami sebelum dikirim: mesin tipe split hanya berfungsi optimal jika kedua konveyor selaras dan rata secara bersamaan. Di bawah ini, satu set tipe split 4020 dipasang sebagai jalur produksi aktif.
Kirimkan dimensi kemasan, isi kemasan, serta kecepatan operasional Anda, lalu kami akan memberikan konfigurasi tipe pisah 4020 — terowongan, rangka, dan ketinggian jatuh ujung belakang.
DARING
