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柔らかいポーチ状パックは横方向への押し出しはできません。垂直落下のみ対応可能です。
| ソース・ペースト類 | ソース入りポーチの場合、プッシャーによる押し出しでは破損する恐れがあるため、垂直落下のみで投入します。 |
| 粉末・粒状品 | 粉体は袋内で移動します。圧迫せずにクリアな落下が可能です。 |
| 改造用ライン | キャビネットとコンベアは別体構成です。長尺フレームを設置できないラインにも対応できます。 |
ご使用のパック形状と充填重量をお知らせください。それに応じて最適な落下高さを設定いたします。
本装置は、キャビネットと、包装品を運び出すための別体式コンベアという2つのユニットで構成されています。このコンベアの先端にはヒンジ式の可動部があり、検出不良品が到達すると下方向に開いて隙間を作り、包装品が横へ押し出されるのではなく、その隙間から下方へ自然に落下します。この「沈降式排除」方式により、本X線検査装置は、汎用ソーターではなく、袋詰め食品専用検出装置として設計されています。
標準機が不良パックを横方向に排出するのに対し、本機はその直下に隙間を開けて排出します。第2コンベアの先端部は、空気圧シリンダで駆動される可動式ヒンジ構造となっており、検査で不良と判定されたパックが到達すると、この部分が下降してパックを下方の回収ボックスへ自然落下させます。パックには横方向からの接触が一切なく、袋詰め品や粉体など、取り扱いに配慮が必要な製品にも優しい工場向け設計です。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| 車種／シリーズ | CQ-YW800 — 4020 分離型・沈降式排出 |
| リジェクションシステム | 沈降式排出 — 可動式先端部が下降してパックを下方へ排出 |
| X線源 | 150 W／240 W／350 W（切り替え可能） |
| トンネルサイズ（幅 × 高さ） | 400 mm × 200 mm |
| 最大製品サイズ | 幅 ≤280 mm × 高さ 200 mm、または幅 ≤400 mm × 高さ 60 mm |
| ベルトの速度 | 10～70 m／分（調整可能） |
| 検出精度（最小球径） | sUS304：0.4 mm、セラミック：1.0 mm、ガラス：2.0 mm ベルト上に荷物がなく、検出ビーム内に製品がない状態での仕様 |
| 耐荷重 | 最大5 kg（11ポンド） |
| フレーム | 2223 mmの分割式フレーム（2台構成） |
| 機械外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 2223 × 1130 × 1696 mm（＋100 mm） |
| 製品フォーマット | 袋入り粉末・個装スナック・箱詰め・バルク商品 |
| 建設業 | フレームは全ステンレス鋼（SUS304）、ベルトは食品対応PU製 |
| 電源 | AC220V、1.5kVA、50／60Hz |
| 警報 | 音と光 |
| 周囲温度 | −15℃～＋45℃ |
| 接続性 | LANポート・USBポート—リアルタイム報告および監査ログ機能 |
| オペレータインターフェース | カラータッチスクリーン式HMI、多言語表示対応 |
同機種には2種類の検出感度値が提示されます。表記されている数値は空ベルト時の測定値であり、もう一方は製品通過時の測定値（実際のラインで重要な数値）です。両方の数値を以下に示します：
荷物を積んだ状態で、当社独自のベンチテストを実施し、問題を解決しました。 0.8 mm SUS製ボール および 2.0 mm ガラス製ボール 袋入りソース製品の下で、製品における異物検出限界は、密度と包装の厚さに依存します。
判断は、単一の測定値ではなく、包装の画像に基づいて行われます。そのため、1つのトンネル内に、複数の検査項目が統合されています。
装置内部で特別なことは何も起こりません。X線発生装置がX線を生成し、そのビームがコンベアベルトを通過し、反対側に設置された検出器が到達したX線の量を測定します。密度の高い物質ほどX線を多く吸収するため、異物は周囲の食品よりも濃い影として映し出されます。
残りの処理はソフトウェアが担います。装置は撮影された画像を、その製品向けに設定された基準と照合し、「合格」または「不合格」を判断します。その後、2番目のコンベアの末端にある沈降式排除機構が、この判断に基づいて不合格品を排出します。判断が画像上で行われるため、1回の通過で異物・形状・数量・遮蔽・シールの複数検査を同時に実施できます。この点こそが、モジュラー型X線検査装置をライン構築の中心に据える価値を生み出す理由です。
タッチパネルには各パックのリアルタイム画像と判定結果が表示され、ログにも記録されるため、後日確認が可能です。
一言で言えば、衝突してはいけないすべてのもののことです。工場では、袋詰め粉末、個装のお菓子、箱詰め商品、およびバルク商品が対象とされており、その中で「袋詰め」に該当する製品（例：粉末やペースト入りの小袋）に対しては、沈降式排出機構が採用されています。なぜなら、小袋に入った粉末やペーストは形を保てず、横方向からの接触で破損してしまうからです。
典型的な作業工程では、充填機から出た袋詰めソースやペーストパックがトンネルを通過し、その後、コンテナへ運ばれたり、直接投入されたりします。この装置は、10～70 m／分の速度で充填機と同期して動作します。
両ユニットは、出荷前に当社工場内で組み立て・並列設置・試運転を行います。分割型機械は、2台のコンベアが正確に位置合わせ・水平調整された状態でなければ正常に機能しません。下の写真は、4020型分割式を実際の生産ラインとしてセットアップした様子です。
パックの寸法、内容物、およびライン速度をお知らせいただければ、4020スプリットタイプ（トンネル部、フレーム部、テール部の落下高さを含む）の構成をご提案いたします。
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