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부드러운 파우치는 측면으로 밀어내기 어렵다. 따라서 수직 낙하 방식이 필요하다.
| 소스 및 페이스트 | 소스 파우치에는 푸셔를 사용하면 파열 위험이 있으므로, 포장재는 바로 아래로 수직 낙하한다. |
| 분말 및 과립 | 분말은 백 내부에서 이동하므로, 포장재는 압착되지 않고 깨끗이 낙하한다. |
| 개조 라인 | 캐비닛과 컨베이어는 별도의 두 유닛이다. 이 기계는 긴 프레임 하나를 설치할 수 없는 라인에도 적합하다. |
포장재 종류와 충진 중량을 알려주시기 바란다. 당사는 이에 맞춰 낙하 높이를 설정해 드린다.
하나가 아닌 두 개의 장치: 캐비닛과 포장재를 이동시키는 별도의 컨베이어. 이 컨베이어 끝부분에는 힌지로 고정된 구간이 있어, 거부된 포장재가 옆으로 밀려나는 대신 틈새를 통해 아래로 떨어지게 된다. 바로 이 방식 때문에 이 침강 거부 엑스레이 기계는 일반적인 분류기보다는 봉지 식품 검출기에 더 가깝다.
표준 기계가 불량 패키지를 옆으로 밀어내는 방식과 달리, 이 장치는 패키지 바로 아래에 간격을 열어줍니다. 두 번째 컨베이어의 후미부는 공압 실린더에 연결된 힌지 구조로 되어 있습니다. 검사에서 패키지가 불합격 판정되면 해당 부분이 하강하며 패키지는 바로 밑의 수거함으로 떨어집니다. 패키지는 측면에서 전혀 접촉되지 않으며, 이는 가루 형태나 포장된 제품을 위한 공장의 부드러운 취급 방식입니다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 / 시리즈 | CQ-YW800 — 4020 분할형, 침하식 불량 제거 |
| 거부 시스템 | 침하식 불량 제거 — 힌지 구조의 후미부가 패키지를 아래로 떨어뜨림 |
| X선 소스 | 150 W / 240 W / 350 W, 선택 가능 |
| 터널 크기(폭 × 높이) | 400 mm × 200 mm |
| 최대 제품 크기 | 폭 최대 280 mm × 높이 200 mm 또는 폭 최대 400 mm × 높이 60 mm |
| 벨트 속도 | 10–70 m/분, 조절 가능 |
| 검출 정확도(최소 구체 크기) | 0.4mm SUS 304 · 1.0mm 세라믹 · 2.0mm 유리 빈 벨트 상태에서 측정, 빔 내에 제품 없음 |
| 하중 용량 | 최대 5 kg(11파운드) |
| 프레임 | 2223 mm 분할형 프레임, 2개 유닛 |
| 기계 외형 치수(L × W × H) | 2223 × 1130 × 1696 mm(+100 mm) |
| 제품 형식 | 봉지 포장 분말 · 산발성 간식 · 상자 및 대량 포장 상품 |
| 건설 | 전체 SUS 304 프레임, 식품 등급 PU 벨트 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1.5kVA, 50/60Hz |
| 경보 | 청각 및 시각적 |
| 주변 온도 | −15°C ~ +45°C |
| 연결성 | LAN 포트 · USB 포트 — 실시간 보고 및 감사 추적 기능 |
| 운영자 인터페이스 | 컬러 터치스크린 HMI, 다국어 표시 |
이와 같은 기계에 대해 두 가지 다른 수치가 제시됩니다. 표에 나온 수치는 벨트가 비어 있을 때 측정된 것이며, 다른 수치는 제품이 벨트 위에 있을 때 측정된 것입니다. 실제 생산 라인에서 중요한 것은 후자입니다. 두 수치 모두 아래에 명시되어 있습니다:
적재된 패키지 통과 시 자체 벤치 테스트 실행 완료 0.8mm 스테인리스강 볼 그리고 2.0mm 유리 볼 봉지 포장 소스 제품 기준. 귀사 제품의 허용 한계는 밀도 및 포장 두께에 따라 결정됨.
판정은 단일 측정값이 아닌 패키지 이미지를 기반으로 수행되므로, 하나의 터널에서 다양한 검사 항목을 동시에 수행함.
캐비닛 내부에서는 특별한 일이 일어나지 않는다. 발생기는 엑스레이를 생성하고, 빔은 벨트를 가로지르며, 반대편에 위치한 탐지기가 도달한 양을 측정한다. 밀도가 높은 물질일수록 더 많은 엑스레이를 차단하므로, 이물질 조각은 주변 식품보다 어두운 자국을 남긴다.
나머지는 소프트웨어가 담당한다. 기계는 영상을 해당 제품의 설정값과 비교하여 허용 또는 불량 여부를 판단하고, 하강식 배출 구역이 두 번째 컨베이어 끝부분에서 이 결정에 따라 작동한다. 판정이 영상 기반으로 이루어지기 때문에 한 번의 통과로 이물질, 모양, 수량, 차폐, 밀봉 등 여러 검사를 동시에 수행할 수 있으며, 바로 이 점이 모듈식 엑스레이 검사 시스템을 생산 라인 전체 설계의 중심으로 삼는 이유이다.
터치스크린에는 각 포장에 대한 실시간 영상과 판정 결과가 표시되며, 로그는 이를 나중을 위해 저장한다.
한 줄 요약하면, 충돌해서는 안 되는 모든 것들이다. 공장에서는 분말류(봉지 포장), 간식류(벌크 포장), 상자 포장 제품, 대량 제품을 예시로 들며, 이 목록 중 봉지 포장 제품 쪽에만 침강 배출 방식이 적용된다. 분말이나 페이스트를 담은 파우치는 형태를 유지하지 못하므로 옆으로 스치는 동작만으로도 파열될 수 있다.
일반적인 작업은 충진기에서 나온 봉지 소스나 페이스트 팩이 터널을 통과한 후, 컨베이어를 따라 계속 이동하거나 바로 바스켓에 떨어뜨리는 것이다. 이 속도는 분당 10~70미터로, 충진기와 동기화되어 작동한다.
두 유닛 모두 당사 공장 내에서 조립·정렬·시험 운전을 완료한 후 출하되며, 분할형 기계는 두 컨베이어가 정확히 정렬되고 수평을 이뤄야만 제대로 작동한다. 아래 사진은 작동 중인 라인으로 설정된 4020 분할형 기계 한 세트이다.
패키지 치수, 내용물, 그리고 운전 속도를 알려 주시면, 4020 분할형 구성(터널, 프레임, 테일 낙하 높이)을 제안해 드립니다.
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