EN
A selejtezési szakasz beépíthető a gépbe, vagy külön egységként is működhet.
| Fagyasztott hús tekercsek | A fagyasztott tekercsek 400 × 200 mm-es alagúton haladnak át. A specifikáció 0,6 mm acélt ír elő. |
| Ömlesztett gabona | A laza gabona folyamatosan mozog. A szalag 10 kg-ot szállít csomagonként. |
| Nagy méretű étkezési csempe dobozok | A tolószerszám széles dobozokat emel le a szalagról. A gyártósor nem áll le. |
Mondd meg, melyik megoldás illik legjobban a gyártósorodhoz. Mi elkészítjük a selejtes termékek szétválasztására szolgáló szakaszt és a tároló rekeszt az igényeid szerint.
Egy 400 × 200 mm-es alagút és egy 10 kg-os szállítószalag dönti el, hogy a csomag illeszkedik-e. A második döntés az, hogyan hagyja el a selejtes csomag a gyártósorot – ezen a CQ-YW700-as változaton a tolókar beépített, nem pedig hátrafelé csavarozott kiegészítő egység. Zsákos, dobozos és tömeges termékekhez, egyetlen alagút, egyetlen SUS 304 acélváz.
Egy sikertelen csomagot letolnak a szállítószalagról. A pengét a gépkeret belsejében a szállítószalag széle mentén vezetik: egy NG röntgenképen átvágja a szállítószalagot, eltávolítja a csomagot, és a gyártósor továbbműködik. Nincs második szállítószalag, nincs külön kivetítő modul, amelyhez helyet kellene találni a padlón.
A tolóberendezés ugyanabban a keretben való elhelyezése teszi ezt a konstrukciót kompakttá: egy szekrény tartalmazza a röntgenforrást, a detektort, a szállítószalagot, a tolóberendezést és a vezérlőszámítógépet. A tunnel száját függönycsíkok zárják le.
| Jellemző | Műszaki adatok / Teljesítmény |
| Modell / Sorozat | CQ-YW700 — 4020 integrált tolórúd |
| Kiszórás módja | Toló kizárása, integrált |
| Röntgenforrás | 150 W / 240 W / 350 W, kiválasztható |
| Csatorna mérete (szélesség × magasság) | 400 mm × 200 mm |
| Max. termék méret | ≤280 mm (szélesség) × 200 mm (magasság) vagy ≤400 mm (szélesség) × 60 mm (magasság) |
| Szalag sebessége | 10–70 m/perc, állítható |
| Érzékelési pontosság (minimális gömb) | 0,6 mm SUS 304 · 1,0 mm kerámia · 2,0 mm üveg Üres szállítószalagon mért, nincs termék a sugárban |
| Teherbírás | Legfeljebb 10 kg (22 font) csomagonként |
| Gépméretek (H × Sz × M) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Termékformátumok | Csomagolt · dobozolt · ömlesztett |
| Építőipar | SUS 304 rozsdamentes acél, élelmiszer-biztonsági PU szállítószalag |
| Tápegység | AC 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| A riasztás | Hangos és látható |
| Környezeti hőmérséklet | −15 °C-tól +45 °C-ig |
| Adatátviteli interfész | LAN-port · USB-port |
| Kijelző és kezelés | Érintőképernyő, érintéses bemenet |
| Kijelző nyelve | Kínai, angol és mások |
A fő mutatószámot üres sugárban mérték, és a kézikönyv is így rögzíti: 0,6 mm SUS 304, 1,0 mm kerámia, 2,0 mm üveg. Betöltött csomag esetén a határérték a termék sűrűségétől és vastagságától függően eltolódik, ezért ugyanazt a folyosót két különböző gyártósoron eltérően olvassák le.
Üres folyosóval megadott érték.
Az értékelés egy csomag képéből származik, nem egyetlen mérésből, ezért egyetlen áthaladással több ellenőrzés is megtörténik.
A cső ventilátor alakú röntgensugarat bocsát ki a szállítószalag felé. A szemben lévő érzékelő rögzíti, hogy a ventilátor hány százaléka jut át a csomagon, és a szoftver ezt a különbséget szürkeárnyalatos képként jeleníti meg. A sűrű anyag több sugarat nyel el, így sötétebbnek jelenik meg.
Ezután minden döntés az értékelésen alapul. Minden képet összehasonlítanak a termékhez beállított paraméterekkel; a gép dönt a jó vagy a hibás minőségről, és egy hibás csomag a tolókézre kerül, miközben a gyártósor folyamatosan működik.
Mivel a döntést egy kép alapján hozzák meg, a szennyeződés, az alak, a darabszám, az árnyékolás és a zárás egyetlen átvizsgálással történik, és a kép élőben jelenik meg a érintőképernyőn.
Ez a konfiguráció olyan gyártósorokhoz készült, amelyek egymás után zárt csomagokat feldolgoznak, és amelyeknél a hibás darabot le kell választani a folyamat megszakítása nélkül. Zacskózott, dobozolt és tömeges termékek esetén a 400 × 200 mm-es alagút határozza meg a maximális méretet, és a legnagyobb elfogadható csomag 280 × 200 mm álló vagy 400 × 60 mm fekvő helyzetben.
A tipikus munkafolyamat során a csomag a töltés vagy zárás után érkezik, áthalad a sugárzásos detektor sugársugárán, majd továbbhalad, illetve oldalra tolódik. A döntést az alagút belsejében hozzák meg, így mindegy, hogy a csomag fémből, fóliakompozitból vagy egyszerű fóliából készült.
Minden egységet saját gyártósorunkon szerelnek össze és tesztelnek a szállítás előtt. Alább: egy 4020 tolórúd-gép működő gyártósorként.
Az alagút mérete 400 × 200 mm; a legnagyobb elfogadható csomag 280 × 200 mm álló vagy 400 × 60 mm fekvő helyzetben, legfeljebb 10 kg súllyal.
Kilökődik. A pengét a gépkeret belsejében, a szalag szélén helyeztük el, így a csomagok akadálytalanul áthaladnak egy második szállítószalag nélkül.
A sugárban semmi sincs: a kezelési útmutató 0,6 mm-es SUS 304-es acél, 1,0 mm-es kerámia és 2,0 mm-es üveg érzékelését írja elő. Csomagokon keresztüli érzékelés esetén ez a sűrűségtől és a vastagságtól függ; a tesztlapon három esetben 0,4 mm-es érzékelést rögzítettünk.
Legfeljebb 10 kg-os csomagokat, bármilyen szalagsebességnél (10–70 m/perc között).
SUS 304-es rozsdamentes acélból készült, élelmiszer-biztonsági minőségű PU szállítószalaggal, −15 °C és +45 °C közötti hőmérséklet-tartományra méretezve, és a kijelző több nyelven is működik.
Egy LAN-port és egy USB-port áll rendelkezésre. A érintőképernyőn megjelenik a valós idejű kép és az értékelés eredménye, valamint minden döntés naplózásra kerül.
Küldje el a csomagolási méretet, a csomagonkénti súlyt és a szállítószalag sebességét, és mi visszajelzünk a megfelelésről, a tolórúdról és az alagútról.
ONLINE
