EN
불량품 제거 구역은 기계 내부에 통합 설치하거나, 별도 장치로 운영할 수 있음.
| 냉동 육류 롤 | 냉동 롤 제품은 400×200mm 터널을 통과함. 사양상 0.6mm 강철을 탐지해야 함. |
| 대량 곡물 | 산재된 곡물은 계속 움직이며, 컨베이어 벨트는 패키지당 10kg을 운반함. |
| 대형 간식 상자 | 푸셔가 벨트 위의 넓은 상자를 제거함. 이때 라인은 정지하지 않음. |
귀사 라인에 가장 적합한 방식을 알려주시면, 그에 맞춰 불량품 제거 구역과 수거함을 설계·제작합니다.
400×200mm 터널과 10kg 벨트 적재 용량이 포장물의 통과 여부를 결정합니다. 불량 포장물이 라인에서 제거되는 방식은 두 번째 결정 사항입니다. 이 CQ-YW700 모델에서는 푸셔가 별도로 후면에 부착되는 것이 아니라 기계 본체에 내장되어 있습니다. 봉지, 박스, 대량 포장 제품 모두 동일한 터널과 SUS 304 프레임으로 처리 가능합니다.
검사에 부적합한 포장은 벨트에서 밀려 나간다. 블레이드는 기계 프레임 내부의 벨트 가장자리를 따라 작동하며, NG 엑스레이 영상에서 벨트를 가로질러 이동하여 포장을 벨트에서 완전히 제거하고, 생산 라인은 계속 가동된다. 별도의 배출용 컨베이어나 독립형 배출 모듈이 필요 없어 바닥 공간 확보 부담이 없다.
푸셔를 동일한 프레임 내부에 통합한 설계가 이 장비의 소형화를 가능하게 한다: 하나의 캐비닛에 엑스레이 발생기, 검출기, 컨베이어, 푸셔, 제어 컴퓨터가 모두 포함된다. 터널 입구는 커튼 스트립으로 밀봉된다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 / 시리즈 | CQ-YW700 — 4020 통합 푸시로드 |
| 제거 방식 | 푸셔 배제 기능, 통합형 |
| X선 소스 | 150 W / 240 W / 350 W, 선택 가능 |
| 터널 크기(폭 × 높이) | 400 mm × 200 mm |
| 최대 제품 크기 | 폭 최대 280 mm × 높이 200 mm 또는 폭 최대 400 mm × 높이 60 mm |
| 벨트 속도 | 10–70 m/분, 조절 가능 |
| 검출 정확도(최소 구체 크기) | 0.6 mm SUS 304 · 1.0 mm 세라믹 · 2.0 mm 유리 빈 벨트에서 측정, 빔 내 제품 없음 |
| 하중 용량 | 팩당 최대 10kg(22파운드) |
| 기계 외형 치수(L × W × H) | 1500 × 990 × 1794mm(+100mm) |
| 제품 형식 | 봉지 포장 · 상자 포장 · 대량 포장 |
| 건설 | SUS 304 스테인리스강, 식품 등급 PU 벨트 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1.5kVA, 50/60Hz |
| 경보 | 청각 및 시각적 |
| 주변 온도 | −15°C ~ +45°C |
| 데이터 인터페이스 | LAN 포트 · USB 포트 |
| 디스플레이 및 작동 | 터치 스크린, 터치 입력 |
| 디스플레이 언어 | 중국어, 영어 및 기타 |
주요 측정값은 빔 내부에 아무것도 없는 상태에서 측정되며, 매뉴얼에도 이와 같이 기록되어 있다: 0.6 mm SUS 304, 1.0 mm 세라믹, 2.0 mm 유리. 적재된 팩 내부에서는 제품의 밀도와 두께에 따라 한계치가 달라지기 때문에 동일한 터널이 두 개의 라인에서 서로 다른 값을 나타낸다.
터널 내부에 아무것도 없는 상태에서 명시됨.
판정은 단일 측정값이 아니라 팩의 이미지에서 나온다. 따라서 하나의 통과 과정에서 여러 검사가 동시에 수행된다.
관에서 벨트 전면으로 X-레이를 부채꼴 형태로 방출합니다. 반대편에 위치한 검출기가 포장재를 통과한 X-레이의 잔여량을 기록하고, 소프트웨어가 그 차이를 흑백 영상으로 표현합니다. 밀도가 높은 물질일수록 X-레이를 더 많이 흡수하므로 영상에서 어둡게 나타납니다.
그 이후 모든 과정은 판단에 기반합니다. 각 영상은 해당 제품에 대해 설정된 기준과 비교되며, 기계가 ‘양품’ 또는 ‘불량’을 자동 판정합니다. 불량 판정된 포장은 푸셔를 통해 벨트에서 제거되지만, 생산 라인은 계속 가동됩니다.
판정이 영상 기반으로 이루어지기 때문에 오염, 형태, 수량, 차폐, 밀봉 상태를 모두 한 번의 검사로 동시에 확인할 수 있으며, 실시간 영상이 터치스크린에 표시됩니다.
이 기계는 밀봉된 패키지를 연속적으로 처리하는 라인에 적합하며, 불량품을 정지 없이 제거할 수 있다. 봉지 포장, 상자 포장, 대량 포장 제품 모두 가능하다. 터널 크기는 400 × 200 mm이며, 최대 허용 패키지 크기는 세로 방향으로 280 × 200 mm 또는 가로 방향으로 400 × 60 mm이다.
일반적인 작업 과정은 충진 또는 밀봉 후 나온 패키지가 빔을 통과하고, 이후 계속 이동하거나 측면으로 밀려나는 것이다. 판정은 터널 내부에서 이루어지므로, 패키지 재질이 금속, 알루미늄 복합 필름 또는 일반 필름이든 관계없다.
모든 장치는 출하 전 당사 공장에서 조립 및 시운전을 완료한다. 아래는 작동 중인 라인으로서 설치된 4020 푸시로드 기계이다.
터널 크기는 400 × 200 mm이며, 최대 허용 패키지 크기는 세로 방향으로 280 × 200 mm 또는 가로 방향으로 400 × 60 mm이고, 무게는 최대 10 kg이다.
밀어내집니다. 블레이드는 기계 프레임 내부 벨트 가장자리에 위치하므로, 포장재가 별도의 컨베이어 없이도 원활히 통과합니다.
빔 내에 아무것도 없는 경우: 매뉴얼에는 0.6mm SUS 304, 1.0mm 세라믹, 2.0mm 유리로 명시되어 있습니다. 포장재를 통과할 때는 밀도와 두께에 따라 달라지며, 당사 벤치 시트에는 세 가지 사례에서 0.4mm 검출 기록이 있습니다.
포장재당 최대 10kg까지 가능하며, 벨트 속도는 분당 10~70미터 범위에서 모두 지원합니다.
식품 등급 PU 벨트가 장착된 SUS 304 스테인리스강 재질이며, 작동 온도 범위는 −15°C에서 +45°C까지이고, 디스플레이는 다국어로 작동합니다.
LAN 포트와 USB 포트가 있습니다. 터치스크린에서는 실시간 영상과 판정 결과를 표시하며, 모든 결정 사항이 자동으로 기록됩니다.
포장 크기, 포장당 중량, 벨트 속도를 알려주시면, 적합성, 푸시 로드 및 터널에 대해 다시 안내드리겠습니다.
온라인
