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La sezione di scarto può essere integrata nella macchina oppure funzionare come unità separata.
| Rotoli di carne congelata | I rotoli congelati passano attraverso un tunnel di 400 × 200 mm. La specifica prevede acciaio da 0,6 mm. |
| Cereali sfusi | I granuli sciolti continuano a muoversi. Il nastro trasporta 10 kg per pacco. |
| Scatole grandi per snack | Il dispositivo spingitore rimuove dalla cinghia scatole di grandi dimensioni. La linea non si ferma. |
Indicaci quale configurazione si adatta meglio alla tua linea: realizzeremo la sezione di scarto e il contenitore di conseguenza.
Un tunnel da 400 × 200 mm e un nastro trasportatore da 10 kg stabiliscono se la vostra confezione è adatta. La seconda decisione riguarda come una confezione scartata lascia la linea: in questa versione del modello CQ-YW700 lo spingitore è integrato nella macchina, non fissato esternamente dietro di essa. Prodotti in sacco, in scatola e sfusi — un solo tunnel, un solo telaio in acciaio inossidabile SUS 304.
Un pacchetto rifiutato viene spinto fuori dal nastro trasportatore. La lama scorre lungo il bordo del nastro all’interno della struttura della macchina: su un’immagine a raggi X NG attraversa il nastro, sposta il pacchetto in modo sicuro e la linea prosegue senza interruzioni. Nessun secondo nastro trasportatore, nessun modulo di espulsione separato da collocare nello spazio disponibile.
Il fatto che lo spingitore sia contenuto nella stessa struttura rende questo sistema compatto: un unico cabinet ospita la sorgente a raggi X, il rivelatore, il nastro trasportatore, lo spingitore e il computer di controllo. L’ingresso del tunnel è chiuso da tende a listelle.
| Caratteristica | Dettagli tecnici / prestazioni |
| Modello / Serie | CQ-YW700 — asta di spinta integrata da 4020 |
| Metodo di rifiuto | Esclusione dello spingitore, integrata |
| Fonte di raggi X | 150 W / 240 W / 350 W, selezionabile |
| Dimensioni del tunnel (L × H) | 400 mm × 200 mm |
| Dimensione massima del prodotto | ≤280 mm (L) × 200 mm (A) · oppure ≤400 mm (L) × 60 mm (A) |
| Velocità della cintura | 10–70 m/min, regolabile |
| Precisione di rilevamento (sfera minima) | 0,6 mm in acciaio inossidabile SUS 304 · 1,0 mm in ceramica · 2,0 mm in vetro Misurato su nastro trasportatore vuoto, nessun prodotto nel fascio |
| Capacità di Carico | Fino a 10 kg (22 libbre) per confezione |
| Dimensioni macchina (L × L × H) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Formati prodotto | In sacchetto · in scatola · sfuso |
| Edilizia | Acciaio inossidabile SUS 304, nastro in PU per uso alimentare |
| Alimentazione elettrica | Corrente alternata 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Allarme | Uditivo e Visivo |
| Temperatura ambiente | da −15 °C a +45 °C |
| Interfaccia dati | Porta LAN · porta USB |
| Visualizzazione e funzionamento | Schermo tattile, input tattile |
| Lingua del display | Cinese, inglese e altri |
Il valore principale è misurato con il tunnel vuoto, e il manuale lo registra così: 0,6 mm in acciaio inossidabile SUS 304, 1,0 mm in ceramica, 2,0 mm in vetro. All’interno di un pacchetto caricato, il limite varia in base alla densità e allo spessore del prodotto, motivo per cui lo stesso tunnel fornisce letture diverse su due linee.
Specificato con il tunnel vuoto.
Il verdetto deriva da un’immagine del pacchetto, non da una singola lettura; pertanto, diversi controlli vengono eseguiti in un unico passaggio.
Il tubo emette un ventaglio di raggi X verso il basso attraverso il nastro trasportatore. Il rivelatore sul lato opposto registra quanta parte di tale ventaglio riesce a attraversare l'imballaggio, e il software rappresenta la differenza come immagine in scala di grigi. La materia densa assorbe una maggiore quantità del fascio e appare più scura.
Tutto ciò che segue è una valutazione. Ogni immagine viene confrontata con le impostazioni memorizzate per quel prodotto; la macchina decide se l’imballaggio è accettabile o non conforme (NG), e un imballaggio rifiutato viene espulso dal nastro tramite il dispositivo spingitore mentre la linea continua a funzionare.
Poiché la decisione si basa su un’immagine, contaminazione, forma, conteggio, schermatura e sigillo vengono controllati tutti nello stesso passaggio, con l’immagine in tempo reale visualizzata sul touchscreen.
Questo è il sistema ideale per linee che elaborano confezioni sigillate una dopo l’altra e desiderano rimuovere quelle difettose senza interrompere la produzione. Prodotti in sacchetto, in scatola o sfusi: il tunnel da 400 × 200 mm ne definisce l’altezza massima, mentre la confezione più grande accettabile misura 280 × 200 mm in posizione verticale oppure 400 × 60 mm in posizione orizzontale.
Il funzionamento tipico prevede che una confezione, appena uscita dalla fase di riempimento o sigillatura, attraversi il fascio di rilevamento e prosegua lungo la linea oppure venga deviata lateralmente. La decisione viene presa all’interno del tunnel, quindi non ha alcuna influenza se la confezione è in metallo, in laminato di foglia d’alluminio o in semplice film.
Ogni unità viene assemblata e collaudata direttamente nel nostro stabilimento prima della spedizione. Di seguito: una macchina a tiranti 4020 integrata in una linea operativa.
Il tunnel misura 400 × 200 mm; la confezione più grande accettabile misura 280 × 200 mm in posizione verticale oppure 400 × 60 mm in posizione orizzontale, fino a un peso massimo di 10 kg.
Viene espulso. La lama è posizionata lungo il bordo della cinghia all'interno del telaio della macchina, quindi il prodotto transita senza necessità di un secondo nastro trasportatore.
Nessun oggetto nel fascio: il manuale specifica 0,6 mm in acciaio inossidabile SUS 304, 1,0 mm in ceramica e 2,0 mm in vetro. Attraverso un imballaggio, la rilevabilità dipende dalla densità e dallo spessore; la nostra scheda tecnica riporta una sensibilità di 0,4 mm in tre casi.
Fino a 10 kg per imballaggio, a qualsiasi velocità della cinghia compresa tra 10 e 70 m/min.
Acciaio inossidabile SUS 304 con cinghia in PU idonea per contatto con alimenti, certificata per temperature da −15 a +45 °C; il display supporta più lingue.
Una porta LAN e una porta USB. Il touchscreen visualizza l'immagine in tempo reale e il verdetto, e ogni decisione viene registrata.
Inviaci la dimensione del pacco, il peso per pacco e la velocità della tua cinghia, e ti forniremo informazioni sull’adattamento, sulla barra di spinta e sul tunnel.
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