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Der Aussortierbereich kann entweder in die Maschine integriert oder als separate Einheit betrieben werden.
| Gefrorene Fleischrollen | Gefrorene Rollen durchlaufen einen Tunnel mit den Abmessungen 400 × 200 mm. Die Spezifikation verlangt die Erkennung von Stahl mit einer Dicke von 0,6 mm. |
| Schüttgutgetreide | Losgestreutes Schüttgut bleibt in Bewegung. Das Förderband transportiert bis zu 10 kg pro Verpackung. |
| Große Snack-Boxen | Der Ausstoßer entfernt breite Kartons vom Förderband. Die Linie bleibt dabei in Betrieb. |
Teilen Sie uns mit, welche Variante sich am besten in Ihre Linie integrieren lässt. Wir bauen den Aussortierbereich sowie den Auffangbehälter entsprechend.
Ein Tunnel mit 400 × 200 mm und ein Förderband mit 10 kg Traglast entscheiden, ob Ihre Verpackung passt. Wie eine fehlerhafte Verpackung die Fertigungslinie verlässt, ist die zweite Entscheidung – bei dieser Ausführung der CQ-YW700 ist die Schubvorrichtung in die Maschine integriert, nicht separat dahinter angebaut. Für verpackte, kartonierte und lose Ware: ein Tunnel, ein Rahmen aus Edelstahl SUS 304.
Ein fehlerhafter Pack wird von dem Förderband geschoben. Die Klinge verläuft entlang der Bandkante innerhalb des Maschinengehäuses: Auf einem NG-Röntgenbild kreuzt sie das Band, bewegt den Pack aus der Bahn heraus, und die Linie läuft weiter. Kein zweites Förderband, kein separater Aussortiermodul, der zusätzlichen Platz auf dem Boden benötigt.
Die Unterbringung der Stoßstange innerhalb desselben Gehäuses macht diese Bauweise kompakt: Ein Schrank enthält die Röntgenquelle, den Detektor, das Förderband, die Stoßstange und den Steuerungscomputer. Der Tunnel-Eingang ist durch Vorhangstreifen verschlossen.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell / Baureihe | CQ-YW700 — 4020 integrierter Stößel |
| Ausschleusungsmethode | Stößelausschluss, integriert |
| Röntgenquelle | 150 W / 240 W / 350 W, wählbar |
| Tunnelgröße (B × H) | 400 mm × 200 mm |
| Max. Produktgröße | ≤280 mm (B) × 200 mm (H) oder ≤400 mm (B) × 60 mm (H) |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–70 m/min, einstellbar |
| Erkennungsgenauigkeit (min. Kugel) | 0,6 mm SUS 304 · 1,0 mm Keramik · 2,0 mm Glas Gemessen auf leerem Förderband, kein Produkt im Strahl |
| Tragfähigkeit | Bis zu 10 kg (22 lbs) pro Packung |
| Maschinendimensionen (L × B × H) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Produktformate | Verpackt in Beuteln · in Kartons · lose |
| Bauwesen | Edelstahl SUS 304, lebensmittelechter PU-Förderband |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Hör- und Sehsignale |
| Umgebungstemperatur | −15 °C bis +45 °C |
| Datenoberfläche | LAN-Anschluss · USB-Anschluss |
| Anzeige und Bedienung | Touchscreen, Touch-Eingabe |
| Anzeigesprache | Chinesisch, Englisch und andere |
Die Hauptangabe wird gemessen, wenn sich nichts im Strahl befindet, und das Handbuch verzeichnet sie so: 0,6 mm SUS 304, 1,0 mm Keramik, 2,0 mm Glas. Innerhalb eines beladenen Pakets verschiebt sich die Grenze mit der Dichte und Dicke des Produkts, weshalb derselbe Tunnel auf zwei Anlagen unterschiedlich liest.
Spezifiziert mit leerem Tunnel.
Das Urteil stammt aus einem Bild des Pakets, nicht aus einer einzelnen Messung; daher erfolgen mehrere Prüfungen in einem Durchlauf.
Die Röhre sendet einen Fächer aus Röntgenstrahlen schräg über das Förderband. Der Detektor auf der gegenüberliegenden Seite misst, wie viel von diesem Fächer die Packung durchdringt; die Software erzeugt daraus ein Graustufenbild. Dichte Materie absorbiert mehr Strahlung und erscheint dunkler.
Alles danach ist eine Bewertung. Jedes Bild wird mit den für dieses Produkt gespeicherten Einstellungen verglichen; die Maschine entscheidet, ob die Packung in Ordnung ist oder als NG („no good“) gilt. Eine fehlerhafte Packung wird vom Förderband mittels des Auswurfsystems entfernt, während die Produktionslinie weiterläuft.
Da die Entscheidung auf Grundlage eines Bildes getroffen wird, erfolgen Kontamination, Form, Stückzahl, Abschirmung und Versiegelung in einem einzigen Durchgang – mit dem Live-Bild auf dem Touchscreen.
Dies ist die Konfiguration für Linien, die versiegelte Packungen nacheinander verarbeiten und eine fehlerhafte Packung ohne Anhalten der Linie aussortieren möchten. Verpackt in Beuteln, Kartons oder lose: Die Tunnelabmessungen von 400 × 200 mm geben die maximale Größe vor; die größte zulässige Packung misst entweder 280 × 200 mm stehend oder 400 × 60 mm liegend.
Typischerweise durchläuft eine Packung, die direkt nach dem Füllen oder Versiegeln kommt, den Strahlengang, danach läuft sie weiter oder wird seitlich aus der Bahn geschoben. Die Entscheidung erfolgt innerhalb des Tunnels – es spielt daher keine Rolle, ob die Packung aus Metall, Folienverbund oder einfachem Kunststofffilm besteht.
Jede Einheit wird vor Auslieferung in unserer eigenen Halle montiert und eingefahren. Unten: Eine 4020-Stoßstangenmaschine im laufenden Betrieb.
Der Tunnel misst 400 × 200 mm; die größte zulässige Packung beträgt entweder 280 × 200 mm stehend oder 400 × 60 mm liegend, mit einem Höchstgewicht von 10 kg.
Es wird abgeschoben. Die Klinge befindet sich entlang der Bandkante innerhalb des Maschinengestells, sodass das Paket ohne ein zweites Förderband durchläuft.
Kein Objekt im Strahl: Die Bedienungsanleitung gibt 0,6 mm SUS 304, 1,0 mm Keramik und 2,0 mm Glas an. Durch ein Paket hindurch hängt es von Dichte und Dicke ab; unsere Prüftabelle verzeichnet 0,4 mm bei drei Fällen.
Bis zu 10 kg pro Paket bei jeder Bandgeschwindigkeit zwischen 10 und 70 m/min.
Edelstahl SUS 304 mit lebensmittelechtem PU-Band, zugelassen für −15 bis +45 °C, und das Display arbeitet in mehr als einer Sprache.
Ein LAN-Anschluss und ein USB-Anschluss. Der Touchscreen zeigt das Live-Bild und das Ergebnis an, und jede Entscheidung wird protokolliert.
Senden Sie uns die Packungsgröße, das Gewicht pro Packung und Ihre Förderbandgeschwindigkeit – wir melden uns dann bezüglich der Passform, des Schubstabs und des Tunnels.
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