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La sección de rechazo puede integrarse en la máquina o funcionar como unidad independiente.
| Rullos de carne congelada | Los rollos congelados pasan por un túnel de 400 × 200 mm. La especificación indica acero de 0,6 mm. |
| Grano a granel | El grano suelto sigue en movimiento. La cinta transporta 10 kg por paquete. |
| Cajas grandes de aperitivos | El empujador retira las cajas anchas de la cinta. La línea no se detiene. |
Indíquenos qué configuración se adapta mejor a su línea. Diseñaremos la sección de rechazo y el contenedor a la medida.
Un túnel de 400 × 200 mm y una correa con capacidad de 10 kg determinan si su paquete cabe. La segunda decisión es cómo sale del proceso un paquete rechazado: en esta versión de la CQ-YW700, el empujador va integrado en la máquina, no se fija mediante tornillos detrás de ella. Productos en bolsa, en caja y a granel, un solo túnel, un único bastidor de acero inoxidable SUS 304.
Un paquete rechazado es empujado fuera de la cinta transportadora. La cuchilla se desliza a lo largo del borde de la cinta en el interior del bastidor de la máquina: en una imagen NG de rayos X atraviesa la cinta, desplaza el paquete fuera de su trayectoria y la línea continúa funcionando. No se requiere una segunda cinta transportadora ni un módulo de rechazo independiente que ocupe espacio en el suelo.
Mantener la varilla impulsora dentro del mismo bastidor es lo que hace que esta configuración sea compacta: un solo armario aloja la fuente de rayos X, el detector, la cinta transportadora, la varilla impulsora y el ordenador de control. La entrada del túnel está cerrada con tiras de cortina.
| Característica | Detalles técnicos / Rendimiento |
| Modelo / Serie | CQ-YW700 — varilla impulsora integrada de 4020 |
| Método de rechazo | Exclusión del impulsor, integrada |
| Fuente de rayos X | 150 W / 240 W / 350 W, seleccionable |
| Tamaño del túnel (A × A) | 400 mm × 200 mm |
| Tamaño máximo del producto | ≤280 mm (A) × 200 mm (A) o ≤400 mm (A) × 60 mm (A) |
| Velocidad de la correa | 10–70 m/min, ajustable |
| Precisión de detección (esfera mínima) | 0,6 mm de acero inoxidable SUS 304 · 1,0 mm de cerámica · 2,0 mm de vidrio Medido con la cinta transportadora vacía, sin producto en el haz |
| Capacidad de carga | Hasta 10 kg (22 lb) por paquete |
| Dimensiones de la máquina (L × A × A) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Formatos de producto | En bolsas · en cajas · a granel |
| Construcción | Acero inoxidable SUS 304, correa de poliuretano (PU) apta para uso alimentario |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarma | Audible y Visual |
| Temperatura ambiente | −15 °C a +45 °C |
| Interfaz de datos | Puerto LAN · puerto USB |
| Visualización y operación | Pantalla táctil, entrada táctil |
| Idioma de visualización | Chino, Inglés y otros |
La cifra principal se mide sin nada en el haz, y el manual la registra así: 0,6 mm de acero inoxidable SUS 304, 1,0 mm de cerámica, 2,0 mm de vidrio. Dentro de un paquete cargado, el límite varía según la densidad y el grosor del producto, razón por la cual el mismo túnel arroja lecturas distintas en dos líneas.
Especificada sin nada en el túnel.
El veredicto proviene de una imagen del paquete, no de una sola lectura; por tanto, varias comprobaciones se realizan en un solo paso.
El tubo emite un abanico de rayos X hacia abajo, a través de la cinta transportadora. El detector situado al otro lado registra cuánto de ese abanico atraviesa el paquete, y el software representa la diferencia como una imagen en escala de grises. La materia densa absorbe más del haz y aparece más oscura.
Todo lo demás es una evaluación. Cada imagen se compara con los parámetros guardados para ese producto; la máquina decide si es correcta o NG (no conforme), y un paquete rechazado sale de la cinta mediante el expulsor mientras la línea sigue funcionando.
Como la decisión se toma sobre una imagen, la contaminación, la forma, el recuento, el blindaje y el sellado se verifican en una sola pasada, con la imagen en tiempo real mostrada en la pantalla táctil.
Este es el montaje para líneas que procesan paquetes sellados uno tras otro y desean eliminar el defectuoso sin detener la producción. Productos en bolsa, caja o a granel: el túnel de 400 × 200 mm establece la altura máxima, y el paquete más grande aceptable mide 280 × 200 mm en posición vertical o 400 × 60 mm en posición horizontal.
La operación típica consiste en un paquete que sale de la etapa de llenado o sellado, atraviesa el haz de rayos y luego continúa su recorrido o se desvía mediante empuje lateral. La decisión se toma dentro del túnel, por lo que no importa si el paquete es metálico, de laminado de aluminio o de película simple.
Cada unidad se ensambla y se pone a prueba en nuestras propias instalaciones antes de su envío. Abajo: una máquina de varilla de empuje 4020 integrada en una línea operativa.
El túnel mide 400 × 200 mm; el paquete más grande aceptable mide 280 × 200 mm en posición vertical o 400 × 60 mm en posición horizontal, con un peso máximo de 10 kg.
Se expulsa. La cuchilla se sitúa a lo largo del borde de la correa dentro del bastidor de la máquina, de modo que el paquete pasa sin necesidad de una segunda correa transportadora.
Nada en el haz: el manual especifica 0,6 mm de acero inoxidable SUS 304, 1,0 mm de cerámica y 2,0 mm de vidrio. A través de un paquete depende de la densidad y del grosor; nuestra hoja de ensayos registra 0,4 mm en tres casos.
Hasta 10 kg por paquete, a cualquier velocidad de correa entre 10 y 70 m/min.
Acero inoxidable SUS 304 con correa de poliuretano apta para uso alimentario, clasificada para −15 a +45 °C, y la pantalla funciona en más de un idioma.
Un puerto LAN y un puerto USB. La pantalla táctil muestra la imagen en tiempo real y el veredicto, y cada decisión queda registrada.
Envíe el tamaño del paquete, el peso por paquete y la velocidad de su cinta transportadora, y le responderemos sobre la adaptación, sobre la varilla de empuje y sobre el túnel.
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