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不良品排出部は、機械本体に組み込むことも、独立したユニットとして運用することも可能です。
| 冷凍肉ロール | 冷凍ロールは400 × 200 mmのトンネルを通過します。仕様では鋼鉄の検出限界は0.6 mmです。 |
| 穀物（バルク） | 粒状の製品は常に動き続けます。コンベアベルトは1パックあたり10 kgまで運搬可能です。 |
| 大型スナックボックス | プッシャーがベルト上の大型ボックスを押し出します。生産ラインは停止しません。 |
お客様のラインに最も適した配置方法をお知らせください。それに合わせて、不良品排出部および収容ボックスを設計・製作いたします。
トンネルサイズ400×200mmとコンベアベルトの最大荷重10kgで、梱包品の通過可否を判定します。不合格品の排出方法は第2の判断ポイントです。本機CQ-YW700では、プッシャーが後付けではなく本体に一体設計されています。袋詰め・箱詰め・バルク製品の検査を、同一トンネル・同一SUS304製フレームで対応可能です。
検査不合格となったパッケージはコンベアベルトから押し出されます。排除用ブレードは機械フレーム内側のベルト端部に沿って設置されており、NG判定のX線画像を検知するとベルト上を横断し、該当パッケージを確実にベルト外へ排出します。その後、生産ラインはそのまま継続運転されます。追加のコンベアや独立した排除ユニットは不要のため、床面積の確保も不要です。
プッシャーを同一筐体内に収めた設計こそが、この装置のコンパクト化を実現しています。1台のキャビネットにX線発生装置、検出器、コンベア、プッシャー、制御用コンピューターがすべて統合されています。トンネル入口はカーテンストリップで閉じられています。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| 車種／シリーズ | CQ-YW700 — 4020一体型プッシュロッド |
| 不良品排出方式 | プッシャー除外機能（一体型） |
| X線源 | 150 W／240 W／350 W（切り替え可能） |
| トンネルサイズ（幅 × 高さ） | 400 mm × 200 mm |
| 最大製品サイズ | 幅 ≤280 mm × 高さ 200 mm、または幅 ≤400 mm × 高さ 60 mm |
| ベルトの速度 | 10～70 m／分（調整可能） |
| 検出精度（最小球径） | 0.6 mm（SUS304）、1.0 mm（セラミック）、2.0 mm（ガラス） ベルト上に製品がなく、空の状態で測定 |
| 耐荷重 | 最大10 kg／パック（22ポンド） |
| 機械外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 1500 × 990 × 1794 mm（＋100 mm） |
| 製品フォーマット | 袋詰め・箱詰め・バラ積み |
| 建設業 | SUS304ステンレス鋼、食品対応PUベルト |
| 電源 | AC220V、1.5kVA、50／60Hz |
| 警報 | 音と光 |
| 周囲温度 | −15℃～＋45℃ |
| データインターフェース | LANポート・USBポート |
| 表示および操作 | タッチスクリーン、タッチ入力 |
| 表示言語 | 中国語、英語など |
基準値はトンネル内に何も置かない状態で測定され、マニュアルにもそのように記録されています：ステンレス鋼（SUS304）0.6 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mm。荷重をかけたパック内では、検出限界は製品の密度と厚さに応じて変化するため、同一のトンネルでも異なる生産ラインで異なる検出結果が得られます。
トンネル内に何も置かない状態で仕様設定されています。
判定は単一の数値ではなく、パックのX線画像に基づいて下されます。つまり、1回の通過で複数の検査項目が同時に評価されます。
X線管からベルト全体に広がる扇状のX線が照射され、向かい側の検出器が透過したX線量を測定します。ソフトウェアはその差分をグレースケール画像として表示します。密度の高い物質ほどX線を多く吸収するため、画像上ではより暗く表示されます。
以降の処理はすべて判断に基づきます。各画像は、当該製品に対して事前に設定された基準と照合され、装置が「合格」または「不合格」を自動判定します。不合格となったパックはプッシャーによりベルトから排出されますが、生産ライン自体は継続して稼働します。
判断が画像に基づいて行われるため、異物混入・形状・数量・遮蔽・シールの検査がすべて同一工程で実施され、タッチスクリーンにはリアルタイムの画像が表示されます。
この機種は、シールドパックを連続して処理する生産ライン向けで、不良品をライン停止なしに自動的に除去したい場合に最適です。袋詰め・箱詰め・バルク品のいずれにも対応可能。トンネルサイズは400×200mmが上限で、対応可能な最大パックサイズは、縦置きで280×200mm、横置きで400×60mmです。
典型的な作業フローでは、充填またはシーリング工程を終えたパックが検査光線を通過し、その後、そのまま搬送を続けるか、あるいはプッシュロッドにより横へ排出されます。判定はトンネル内部で行われるため、パックの材質（金属・アルミ箔複合フィルム・単層フィルムなど）には影響されません。
すべての装置は、出荷前に当社工場内で組み立ておよび試運転を実施しています。下の写真は、実際の生産ラインで稼働中の4020プッシュロッド機です。
トンネルサイズは400×200mm。対応可能な最大パックサイズは、縦置きで280×200mm、横置きで400×60mm（重量10kgまで）です。
押し出し式です。ブレードは機械フレーム内側のベルト端に沿って配置されているため、パックは追加のコンベアを必要とせずに通過します。
ビーム内に何も存在しない場合の検出限界は、マニュアルでステンレス鋼（SUS304）0.6 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mmと規定されています。包装済み製品の場合、検出限界はその密度および厚さによって異なり、当社の試験記録では3件の事例において0.4 mmを達成しています。
ベルト速度が10～70 m／分の範囲であれば、1パックあたり最大10 kgまで対応可能です。
本体は食品対応ポリウレタン（PU）ベルトを装備したSUS304ステンレス鋼製で、使用温度範囲は−15～＋45 °Cです。また、ディスプレイは複数言語対応です。
LANポートおよびUSBポートを備えており、タッチスクリーンではリアルタイム画像および判定結果を表示します。また、すべての判定結果は自動的にログ記録されます。
パッケージサイズ、1パックあたりの重量、およびベルト速度をお知らせください。その情報をもとに、装置の適合性、プッシュロッド、トンネルについてご提案いたします。
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