EN
Bahagian penolakan boleh diintegrasikan ke dalam mesin, atau dioperasikan sebagai unit berasingan.
| Gulungan daging beku | Gulungan beku melalui terowong berukuran 400 × 200 mm. Spesifikasi menyatakan keluli setebal 0.6 mm. |
| Bijirin pukal | Bijirin longgar sentiasa bergerak. Tali sawat membawa 10 kg setiap bungkusan. |
| Kotak makanan ringan bersaiz besar | Alat penolak mengeluarkan kotak lebar dari tali sawat. Talian pengeluaran tidak berhenti. |
Beritahu kami cara yang sesuai dengan talian anda. Kami akan membina bahagian penolakan dan bakul untuk menyesuaikan dengan keperluan anda.
Terowong 400 × 200 mm dan tali sawat berkapasiti 10 kg menentukan sama ada bungkusan anda muat. Cara bungkusan yang gagal keluar dari talian merupakan keputusan kedua — pada versi CQ-YW700 ini, penolak terbina dalam mesin, bukan dipasang di belakangnya. Produk dalam beg, kotak dan pukal, satu terowong, satu rangka SUS 304.
Bungkusan yang gagal ujian ditolak keluar dari talisawat. Bilah penolak bergerak sepanjang tepi talisawat di dalam rangka mesin: pada imej sinar-X NG, bilah ini melintasi talisawat, mengalihkan bungkusan ke luar talisawat, dan talian terus beroperasi. Tiada talisawat kedua, tiada modul tolakan berasingan yang memerlukan ruang tambahan di lantai.
Penempatan rod dorong di dalam rangka yang sama menjadikan reka bentuk ini padat: satu kabinet mengandungi sumber sinar-X, pengesan, talisawat, rod dorong, dan komputer kawalan. Mulut terowong ditutup dengan jalur tirai.
| Ciri | Butiran Teknikal / Prestasi |
| Model / Siri | CQ-YW700 — tolak rod terpadu 4020 |
| Kaedah Penolakan | Penyingkiran penolak, terpadu |
| Sumber X-ray | 150 W / 240 W / 350 W, boleh dipilih |
| Saiz terowong (L × T) | 400 mm × 200 mm |
| Saiz produk maksimum | ≤280 mm (L) × 200 mm (T) · atau ≤400 mm (L) × 60 mm (T) |
| Kelajuan palang | 10–70 m/min, boleh dilaraskan |
| Ketepatan pengesanan (sfera min.) | 0.6 mm SUS 304 · 1.0 mm seramik · 2.0 mm kaca Diukur pada tali sawat kosong, tiada produk dalam sinar |
| Kapasiti Beban | Sehingga 10 kg (22 paun) per bungkusan |
| Dimensi Mesin (P × L × T) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Format Produk | Dibungkus · dikotak · longgokan |
| Pembinaan | Keluli tahan karat SUS 304, tali sawat PU gred makanan |
| Bekalan Kuasa | AC 220 V, 1.5 kVA, 50/60 Hz |
| Amaran | Boleh didengar dan dilihat |
| Suhu persekitaran | −15 °C hingga +45 °C |
| Antara muka data | Port LAN · port USB |
| Paparan & Pengendalian | Skrin sentuh, input sentuh |
| Bahasa paparan | Cina, Inggeris dan lain-lain |
Angka utama diukur tanpa sebarang objek dalam sinar, dan manual mencatatnya dengan cara itu: 0.6 mm SUS 304, 1.0 mm seramik, 2.0 mm kaca. Di dalam bungkusan yang dimuat, had berubah mengikut ketumpatan dan ketebalan produk, justeru mengapa terowong yang sama memberikan bacaan berbeza pada dua talian.
Ditentukan tanpa sebarang objek dalam terowong.
Keputusan diperoleh daripada gambar bungkusan, bukan satu bacaan sahaja, maka beberapa semakan dilakukan dalam satu laluan sahaja.
Tiub itu memancarkan kipas sinar-X ke bawah melintasi tali sawat. Pengesan di sebelah jauh merekodkan berapa banyak kipas tersebut yang masih wujud selepas menembusi peket, dan perisian menghasilkan perbezaan tersebut sebagai imej kelabu. Jirim padat menyerap lebih banyak sinar dan kelihatan lebih gelap.
Segala proses seterusnya adalah penilaian. Setiap imej dibandingkan dengan tetapan yang disimpan untuk produk tersebut; mesin membuat keputusan sama ada baik atau NG (tidak baik), dan peket yang gagal akan dikeluarkan daripada tali sawat melalui alat tolak sementara talian terus beroperasi.
Oleh kerana keputusan dibuat berdasarkan imej, pencemaran, bentuk, kiraan, perlindungan, dan kedap udara dilakukan dalam satu laluan yang sama, dengan imej langsung dipaparkan pada skrin sentuh.
Ini adalah pembinaan untuk talian yang mengendalikan bungkusan tertutup secara berterusan dan ingin membuang bungkusan yang rosak tanpa memberhentikan operasi. Produk dalam beg, kotak dan pukal: terowong 400 × 200 mm menetapkan had saiz maksimum, manakala bungkusan terbesar yang diterima ialah 280 × 200 mm tegak atau 400 × 60 mm rata.
Kerja tipikal ialah bungkusan yang keluar daripada proses pengisian atau pengedap, melintasi alur sinar, kemudian diteruskan atau ditolak ke sisi. Keputusan dibuat di dalam terowong, jadi tidak kira sama ada bungkusan itu diperbuat daripada logam, laminat foil atau filem biasa.
Setiap unit dipasang dan diuji di lantai kilang kami sendiri sebelum dihantar. Di bawah: mesin rod dorong 4020 sebagai sebahagian daripada talian pengeluaran beroperasi.
Terowong ini berukuran 400 × 200 mm; bungkusan terbesar yang dibenarkan ialah 280 × 200 mm dalam kedudukan tegak atau 400 × 60 mm dalam kedudukan rata, dengan berat maksimum 10 kg.
Ia ditolak keluar. Bilah terletak sepanjang tepi tali sawat di dalam rangka mesin, jadi bungkusan dapat melepasi tanpa memerlukan tali sawat kedua.
Tiada apa-apa dalam sinar: spesifikasi manual menyatakan 0.6 mm SUS 304, 1.0 mm seramik dan 2.0 mm kaca. Apabila melalui bungkusan, keupayaan mengesan bergantung kepada ketumpatan dan ketebalan; rekod lembaran ujian kami menunjukkan 0.4 mm untuk tiga kes.
Sehingga 10 kg setiap bungkusan, pada sebarang kelajuan tali sawat antara 10 hingga 70 m/min.
Keluli tahan karat SUS 304 dengan tali sawat PU bertaraf makanan, beroperasi dalam julat suhu −15 hingga +45 °C, dan paparan menyokong lebih daripada satu bahasa.
Satu port LAN dan satu port USB. Skrin sentuh menunjukkan imej langsung dan keputusan, dan setiap keputusan direkodkan.
Hantar saiz bungkusan, berat setiap bungkusan dan kelajuan talian anda, dan kami akan kembali memberikan maklumat mengenai kesesuaian, batang tolak dan terowong.
TALIAN
