EN
Мягкий пакет невозможно сдвинуть вбок. Он должен опускаться вертикально.
| Соусы и пастообразные продукты | Толкатель разорвёт пакет с соусом. Поэтому упаковка опускается строго вертикально. |
| Порошки и гранулы | Порошок смещается внутри мешка. Упаковка опускается свободно, без сжатия. |
| Линии для модернизации | Шкаф и конвейер — два отдельных блока. Данная машина подходит для линий, не способных принять единый длинный каркас. |
Сообщите нам тип упаковки и массу наполнения. Мы настроим высоту падения соответствующим образом.
Два устройства, а не одно: шкаф и отдельный конвейер, который удаляет упаковку. В конце этого конвейера имеется шарнирный участок, который опускается вниз, поэтому отклонённая упаковка падает сквозь образовавшийся зазор, а не сбрасывается сбоку — именно это делает данный рентгеновский аппарат с погружным отклонением детектором для упакованной пищевой продукции, а не универсальным сортировщиком.
Там, где стандартная машина смещает бракованный пакет в сторону, эта машина создаёт зазор под ним. Задний конец второго конвейера представляет собой шарнирно закреплённый участок на пневмоцилиндре: при отказе по результатам контроля участок опускается, и пакет падает в контейнер. С пакетом не соприкасается ничего сбоку — это бережная обработка завода для упакованных и порошкообразных товаров.
| Особенность | Технические характеристики / Производительность |
| Модель / Серия | CQ-YW800 — тип с разделением 4020, отклонение вниз |
| Система отклонения | Отклонение вниз — шарнирный задний участок опускает пакет вниз |
| Источник рентгеновского излучения | 150 Вт / 240 Вт / 350 Вт, выбор возможен |
| Размер туннеля (Ш × В) | 400 мм × 200 мм |
| Макс. размер продукта | ≤280 мм (Ш) × 200 мм (В) или ≤400 мм (Ш) × 60 мм (В) |
| Скорость ремня | 10–70 м/мин, регулируемо |
| Точность обнаружения (минимальный диаметр сферы) | 0,4 мм из нержавеющей стали марки SUS 304 · 1,0 мм керамика · 2,0 мм стекло Указано для пустого ремня, без продукта в луче |
| Грузоподъемность | До 5 кг (11 фунтов) |
| Рама | рама раздельного типа, 2223 мм, два блока |
| Габаритные размеры станка (Д × Ш × В) | 2223 × 1130 × 1696 мм (+100 мм) |
| Форматы продукции | Фасованный порошок, сыпучие закуски, товары в коробках и насыпью |
| Строительство | Полная рама из нержавеющей стали марки SUS 304, пищевой полиуретановый ремень |
| Питание | Переменный ток 220 В, 1,5 кВ·А, 50/60 Гц |
| Сигнализация | Звуковые и визуальные |
| Температура окружающей среды | от −15 °C до +45 °C |
| Подключение | Порт LAN, порт USB — передача данных в реальном времени и журнал аудита |
| Интерфейс оператора | Цветной сенсорный экран HMI, многоязычный интерфейс |
Для подобной машины указываются два разных значения. То, что приведено в таблице, измерено на пустом ремне; другое значение получено при прохождении продукта через сканер — именно оно имеет значение для вашей линии. Оба значения указаны ниже:
Посредством нагруженного упаковочного блока наш собственный стендовый тест выявил стальную шариковую деталь диаметром 0,8 мм и стеклянный шарик диаметром 2,0 мм внутри упакованного соусного продукта. В вашем продукте предел определяется плотностью и толщиной упаковки.
Решение принимается на основе изображения упаковки, а не единичного измерения, поэтому один туннель выполняет целый набор проверок.
Внутри корпуса ничего необычного не происходит. Генератор создаёт рентгеновские лучи, пучок проходит сквозь конвейерную ленту, а детектор на противоположной стороне измеряет количество пришедших лучей. Плотные материалы поглощают их в большей степени, поэтому фрагмент оставляет более тёмный след по сравнению с окружающей пищей.
Остальное — это программное обеспечение: машина сравнивает полученное изображение с заданными параметрами для данного продукта, принимает решение — принять или отвергнуть — и секция отклонения приводит его в исполнение в конце второго конвейера. Поскольку решение принимается на основе изображения, за один проход выполняется сразу несколько проверок — наличие посторонних включений, форма, количество, экранирование и целостность упаковки, — именно поэтому модульная рентгеновская инспекция заслуживает того, чтобы строить вокруг неё всю производственную линию.
На сенсорном экране отображается изображение в реальном времени и решение по каждой упаковке, а журнал сохраняет эти данные для последующего анализа.
Краткий ответ: всё, чего не следует задевать. На заводе перечисляют порошок в пакетах, сыпучие закуски, товары в коробках и насыпные продукты; устройство для опускания применяется именно к первому пункту этого перечня: пакет с порошком или пастой не сохраняет форму, поэтому боковое прикосновение может привести к его разрыву.
Типичная задача — перемещение пакета с соусом или пастой от дозатора через туннель с последующей передачей на следующий участок или сбросом в контейнер. При скорости от 10 до 70 м/мин система синхронизируется с дозатором.
Оба блока собираются, выравниваются и проходят испытания на нашей производственной площадке до отгрузки: разделённая машина работает корректно только при точном совмещении и выравнивании обоих конвейеров. Ниже показан рабочий пример разделённой модели 4020.
Направьте нам габариты упаковки, её содержимое и скорость линии — и мы предоставим конфигурацию модели 4020 с разделением: туннель, каркасы и высота сброса задней части.
ОНЛАЙН
