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Um saco flexível não pode ser empurrado para o lado. Deve cair verticalmente.
| Molhos e pastas | Um empurrador estouraria um saco de molho. Portanto, a embalagem cai diretamente para baixo. |
| Pós e grânulos | O pó se desloca dentro do saco. A embalagem cai livremente, sem ser comprimida. |
| Linhas de retrofit | O gabinete e o transportador são duas unidades separadas. A máquina se adapta a uma linha que não comporta um único quadro longo. |
Informe-nos a embalagem e o peso do enchimento. Ajustaremos a altura de queda conforme necessário.
Duas unidades, não uma só: o gabinete e um transportador separado que leva a embalagem para longe. Na extremidade desse transportador, uma seção articulada desce, de modo que uma embalagem rejeitada cai pela abertura em vez de ser empurrada para fora do lado — é exatamente isso que torna esta máquina de raio X com rejeição por afundamento um detector de alimentos embalados em sacos, e não um classificador de uso geral.
Onde uma máquina padrão desvia um pacote defeituoso para o lado, esta abre uma lacuna sob ele. A extremidade traseira do segundo transportador é uma seção articulada acionada por cilindro pneumático: quando a inspeção rejeita um pacote, essa seção desce e o pacote cai na caixa de rejeição. Nada o toca lateralmente — o manuseio suave da fábrica, ideal para produtos embalados em sacos e em pó.
| Característica | Detalhes Técnicos / Desempenho |
| Modelo / Série | CQ-YW800 — tipo dividido 4020, rejeição por afundamento |
| Sistema de Rejeição | Rejeição por afundamento — a seção articulada da extremidade traseira faz o pacote descer verticalmente |
| Fonte de raios X | 150 W / 240 W / 350 W, selecionável |
| Dimensões do túnel (L × A) | 400 mm × 200 mm |
| Tamanho máximo do produto | ≤280 mm (L) × 200 mm (A) ou ≤400 mm (L) × 60 mm (A) |
| Velocidade da correia | 10–70 m/min, ajustável |
| Precisão de detecção (esfera mín.) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm cerâmica · 2,0 mm vidro Especificada numa correia vazia, sem produto no feixe |
| Capacidade de Carga | Até 5 kg (11 lbs) |
| Estrutura | estrutura dividida de 2223 mm, duas unidades |
| Dimensões da Máquina (C × L × A) | 2223 × 1130 × 1696 mm (+100 mm) |
| Formatos de Produto | Produtos em pó embalados · lanches soltos · produtos embalados em caixas e a granel |
| Construção | Estrutura inteira em SUS 304, correia em PU para uso alimentar |
| Fonte de Alimentação | CA 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarme | Auditável e Visual |
| Temperatura ambiente | −15 °C a +45 °C |
| Conectividade | Porta LAN · porta USB — relatórios em tempo real e trilhas de auditoria |
| Interface do operador | Tela sensível ao toque em cores, com exibição multilíngue |
Dois valores diferentes são cotados para uma máquina como esta. O valor indicado na tabela foi medido com a esteira vazia; o outro valor foi medido com o produto presente, sendo este o valor relevante para a sua linha. Ambos estão indicados aqui:
Através de um pacote carregado, nossa própria bancada de teste resolveu a bola de aço inoxidável de 0,8 mm e uma bola de vidro de 2,0 mm sob um produto envasado em saquinho. No seu produto, o limite segue a densidade e a espessura da embalagem.
A decisão é tomada com base numa imagem da embalagem, não numa única leitura; por isso, um único túnel executa toda uma família de verificações.
Nada exótico acontece dentro do gabinete. Um gerador produz raios X, o feixe atravessa a esteira e um detector no lado oposto mede quanto chegou. Material denso bloqueia mais desse feixe, portanto um fragmento deixa uma marca mais escura do que o alimento ao seu redor.
O restante é software: a máquina compara a imagem com as configurações definidas para aquele produto, decide se está aprovado ou rejeitado, e a seção de rejeição descendente executa essa decisão na extremidade da segunda esteira. Como a avaliação é feita com base em uma imagem, uma única passagem realiza várias verificações simultaneamente — corpo estranho, forma, contagem, blindagem e selo — o que torna a inspeção modular por raio X valiosa o suficiente para estruturar toda uma linha de produção em torno dela.
A tela sensível ao toque mostra a imagem em tempo real e a decisão tomada para cada embalagem, enquanto o registro armazena essas informações para consulta futura.
A resposta em uma linha é qualquer coisa que não deve ser atingida. A fábrica lista produtos em pó embalados em sacos, lanches soltos, mercadorias em caixas e produtos a granel, e o arranjo de afundamento existe para a extremidade dos produtos embalados em sacos dessa lista: um saquinho de pó ou pasta não mantém forma, portanto um movimento lateral pode estourá-lo.
Uma tarefa típica é um pacote de molho ou pasta embalado em saco proveniente do enchimento, atravessando o túnel e, em seguida, sendo transportado ou descartado na caixa. Entre 10 e 70 m/min, ele acompanha o ritmo de um enchimento.
Ambas as unidades são montadas, alinhadas e testadas em nosso próprio piso antes do envio: uma máquina dividida só funciona se os dois transportadores forem alinhados e nivelados juntos. Abaixo, um tipo dividido 4020 configurado como uma linha operacional.
Envie as dimensões da embalagem, o conteúdo e a velocidade de operação, e enviaremos a configuração do tipo 4020 dividida — túnel, estruturas e altura de queda da extremidade.
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