စစ်ဆေးချက်လေးမှု တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေး နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – သင့်တော်သော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ
အများအားဖြင့် မေးမှုများသည် အလားတူပုံစံဖြင့်စတင်ပါသည်။ ၅၀၀ ဂရမ် ထောင်းပေးရေးအော်ပရေးရှင်းတစ်ခု
အလေးချိန်သည် လွယ်ကူသည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည့်အပိုင်းမှာ ၅၀၀ ဂရမ်သည် မည်မျှအထိ အတိုင်းအတာအတွင်း ပြောင်းလဲခွင့်ရှိသည် ဖြစ်သည်။ ၃ ဂရမ်အတိုင်းအတာနှင့် ၂၀ ဂရမ်အတိုင်းအတာသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးသည့်စက်နှစ်များဖြစ်ပြီး နှစ်များစုံလုံးသည် တူညီသည့်ဖရိမ်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ခုသည် ±၀.၂ မှ ၀.၅ ဂရမ်အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အခြားတစ်ခုမှာ ±၁ မှ ၃ ဂရမ်အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးသည့်စက်သည် အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည့်အရာ
ပစ္စည်းသည် အလေးချိန်စစ်ဆေးရေးဒက်က်ကို ဖြတ်သန်းစဉ် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးသည့်စက်သည် လေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်မှ အချက်အလက်ပြောင်းလဲမှုကို မှတ်သားပြီး သင်သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ဘယ်လ့်အမြန်နှုန်း၊ ပို့လွှင်းပေးရေးအကွာအဝေးနှင့် ပစ္စည်းများ မည်မျှတည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ထားသည် စသည်တို့သည် ထိုနှိုင်းယှဉ်မှုကို ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့်အချက်များဖြစ်ပါသည်။
အလုပ်လုပ်ပုံအတူတူဖြစ်သည့် ဒိုင်နမစ် ချက်ဝေအိုင်တာ (dynamic checkweigher) အဖြစ် ရောငောင်ရသည်။ အလေးချိန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူလိုသည့် ဝယ်သူများသည် ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ အများအားဖြင့် လာရောက်ကြသည်။ ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းတွင် ဤကိရိယာသည် တစ်မျှင်သော တစ်ခုတည်းသော တိကျမှုအကွာအဝေးရှိသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
သေးငယ်သည့် မော်ဒယ်သည် ၃၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ပုံးများကို မောင်းနှင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ၃၀ ကီလိုဂရမ်အတွက် တည်ဆောက်ထားသည့် လေးချိန်ခွဲခြမ်းမှု ဆဲလ်သည် ၀.၀၅ ဂရမ်ကို ခွဲခြမ်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ကြီးမားသည့် မော်ဒယ်သည် သေးငယ်သည့် အပေါ်ယံအမှားများကို မြင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ၅၀၀ ဂရမ်အထိ ထုပ်ပိုးထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းတွင် ၂ ဂရမ် လွဲချော်နေပါက ထို ၂ ဂရမ်သည် ထိုအရည်အသွေးအတန်း၏ အသံညစ်မှုအတွင်း ပါဝင်နေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အတ်လိုင်း ချက်ဝေအိုင်တာကို အမှားအမှောင်မှ ပြန်လည်ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အများဆုံးအလေးချိန်မှ ရွေးချယ်ခြင်းမရှိပါ။
ခုနှစ်မော်ဒယ် တိကျမှုအဆင့်များ
အရည်အသွေးအတန်း တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုအကွာအဝေးသည် ကျယ်လောင်လာပြီး ဘော်လ်တ်သည် နှေးကွေးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤဂဏန်းသုံးလုံးသည် တစ်ပါတည်း ရှုပ်ထွေးမှုရှိပြီး ထောက်ပံ့သူတစ်ဦးမှ ဤဂဏန်းသုံးလုံးကို တစ်ပါတည်း ရောငောင်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
တိကျမှုကော်လံသည် အကွာအဝေးတစ်ခုကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ တိက်သည့်အဆုံးသည် တည်ငြိမ်သည့် ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် သင့်တော်သည့် ဘော်လ်တ်အမြန်နှုန်းကို လိုအပ်သည်။ အလေးချိန်သေးငယ်ပြီး အမြင့်မားသည့် သို့မဟုတ် ပုံစံမတ်မတ်မှုရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်းများသည် ကျယ်လောင်သည့် အဆုံးနှင့် ပိုမိုနီးစပ်မည်ဖြစ်သည်။
ဇယားတွင် မပြသထားသည့် အရာတစ်ခုမှာ— အတန်းလိုက် စစ်ဆေး၍ အလေးချိန်သည့် စက် (၆) လုံးအနက် အသေးငယ်ဆုံးစက်သာလျှင် လေဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို အသုံးပြုပြီး အဲဒီစက်တစ်လုံးသာလျှင် IP54 အဆင့်အတန်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အလေးချိန်ပေးရန် လွယ်ကူသည့် အရာ ထုတ်ကုန်များ ဖိအားဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းထက် ပိုမြန်ပြီး ပိုမှန်ကန်သည့် ဖယ်ရှားမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေဖြင့် သန့်စင်ရသည့် လိုင်းများတွင် အဲဒီထုတ်ကုန်များကို အတိအကျ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။
အတန်းလိုက် စစ်ဆေး၍ အလေးချိန်သည့် စက်၏ စွမ်းရည်သည် အမှုန်အမှုန်စီစဥ်မှု အနက် အမှုန်တစ်ခုစီအတွက် အများဆုံးအလေးချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ၄၀ ကီလိုဂရမ်နှင့် ၆၀ ကီလိုဂရမ် မော်ဒယ်များသည် မှန်ကန်သည့် အမှုန် (၃၀) ခု/မိနစ် ဟု အဆင့်သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အဲဒီအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဘော်လ်တ်စက်က သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဝန်ချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စက်မှာ မဟုတ်ပါ။
| မော်ဒယ် | အများဆုံးအလေးချိန် | တိကျမှု | အနည်းဆုံး အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်မှု | အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း | ဝสด်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရွယ်အစား |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-YWXP1010 | 200 g | ±၀.၀၅–၀.၁ ဂရမ် | ၀.၀၅ ဂရမ် | ၁၀၀ ပါစ်/မိနစ် | ၁၀၀ × ၁၀၀ မီလီမီတာ |
| CQ-YWXP210 | ၁,၅၀၀ ဂရမ် | ±၀.၂–၀.၅ ဂရမ် | ၀.၁ ဂရမ် | ၁၆၀ ပါစ်/မိနစ် | ၂၈၀ × ၂၀၀ မီလီမီတာ |
| CQ-YWXP300 | 3 KG | ±၁–၃ ဂရမ် | ၁ ဂရမ် | ၈၀ ပါစ်/မိနစ် | ၃၀၀ × ၂၉၀ မီလီမီတာ |
| CQ-YWXP400 | ၁၅ ကီလိုဂရမ် | ±၂–၁၀ ဂရမ် | ၁ ဂရမ် | ၆၀ ပါစ်/မိနစ် | ၄၅၀ × ၃၉၀ မီလီမီတာ |
| CQ-YWXP500 | 40 kg | ±၅–၃၀ ဂရမ် | ၁ ဂရမ် | 30 pcs/min | ၆၅၀ × ၄၉၀ မီလီမီတာ |
| CQ-YWXP600 | 60 ကီလိုဂရမ် | ±၃၀–၁၀၀ ဂရမ် | ၁ ဂရမ် | 30 pcs/min | ၆၅၀ × ၄၉၀ မီလီမီတာ |
ဘယ်မောဒယ်ကို ဘယ်လိုင်းအတွက် သုံးမလဲ
ဒီစာမ်းသပ်ခြင်းစကေးမ်းအများအားဖြင့် အလယ်အလတ်အဆင့်မှာ အသုံးများသည့် CQ-YWXP400 ဖြစ်ပါသည်။ အခြားမောဒယ် (၅) ခုကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အသေးငယ်ဆုံးမှ စတင်ပါသည်။





အလေးချိန် တိကျမှုကို အလေးချိန်ပေါ်တွင် မတင်မီ သတ်မှတ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် frame တူ၊ belt တူ၊ load cell တူသော inline checkweigher နှစ်များ ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန် တိကျမှုအကွာအဝေးများသည် သုံးဆ ကွာခြားပါသည်။ ကွာခြားမှုမှာ infeed နှင့် weigh deck အကြား belt ၏ အပြုအမှုဖြစ်ပါသည်။
*Belt အမြန်နှုန်း။ — ပစ္စည်းသည် deck ပေါ်တွင် ရှိနေစဉ် အချက်အလက်ကို စုဆောင်းပါသည်။ belt ကို အမြန်လေးနေပါက ထိုအကြားတွင် စုဆောင်းသည့် အချက်အလက်များ နည်းသွားပါမည်။ အမြန်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးထက် နိမ့်စေပါက အလေးချိန် တိကျမှုအကွာအဝေး၏ အကောင်းဆုံး အဆုံးသတ်ကို ရရှိပါမည်။ commissioning လုပ်ရာတွင် belt အမြန်နှုန်းကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ခြင်းသည် ပထမဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားမှတ်ချက်တစ်စောင် ရေးသားခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
*အထည့်ပေးသည့် အကွာအဝေး။ * တစ်ခုချင်းစီ အလေးချိန်သည့် အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းကို အလေးချိန်ပါသည်။ အကွာအဝေးကို ပိတ်လိုက်ပါက ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် အလေးချိန်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကို မျှဝေသုံးရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်ဖတ်ချက်သည် ပစ္စည်းနှစ်ခုအနက် တစ်ခုမှမှန်ကန်သည့် ဖတ်ချက်မဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့် မှားယွင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်းများသည် ဖယ်ရှားရှားစနစ်မှ မဟုတ်ဘဲ အထည့်ပေးသည့် အကွာအဝေးကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
*ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှု။ * ဘူးအိတ်တစ်လုံးသည် ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် ရွေ့လျားပါက ၎င်း၏ အချိန်အခါမှုကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ လမ်းညွှန်မှုများ၊ အထည့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် အတိုင်းအတာတိုင်း ပိုက်လိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် အလေးချိန်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်မှ အလေးချိန်ပေးရန် အလေးချိန်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်သို့ ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိရန် အချိန်ပေးခြင်းတို့သည် မြေပြင်နေရာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် မှန်ကန်သည့် ဖတ်ချက်များကို ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုများစေပါသည်။
*အမျှတမှု။ * ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ခုချင်းစီ အလေးချိန်သည့် စက်များသည် လှည့်ပေးသည့် ဘောလုံးများအစား ချိန်ညှိနိုင်သည့် ခြေထောက်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အမျှတမှုမရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် အလေးချိန်ဖတ်ချက်ကို ပါသည့်အတိုင်း ပေါ်လောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် "အလေးချိန်မှားနေသည်" ဟု ပြောကြားသည့် အချက်များသည် အများအားဖြင့် ခြေထောက်ကို ချိန်ညှိမှုမပြုရှားသည့် အကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
တစ်ခုချင်းစီ အလေးချိန်သည့် စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ မှားယွင်းသည့်နေရာ။
- တစ်ခုချင်းစီ အလေးချိန်သည့် စက်၏ အတိကျမှုကို စွမ်းရည်အတိုင်းအတာနှင့် မတွဲဖက်ပေးခြင်း။ "±၀.၁ ဂရမ်" ဟု သီးသန့်ဖော်ပြပါက အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ အကြောင်းမှာ ±၀.၁ ဂရမ် သည် ၂၀၀ ဂရမ်တွင် ဖြစ်စေ ၆၀ ကီလိုဂရမ်တွင် ဖြစ်စေ တူညီသည့် စက်မဟုတ်ပါ။
- နောင်တွင် အသုံးပြုရန် စွမ်းအားအကျေးဇူးကို ထုတ်မသုံးပါ။ အခုအချိန်တွင် အောက်ပါထုပ်ပိုးမှုတိုင်းအတွက် အတိအကျမှုကို ဆုံးရှုံးရပါမည်။ ထိုထုပ်ပိုးမှုကို နောင်တွင် အသုံးမပြုရန် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုရန် လာပါက လိုင်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ခွဲပါ။
- အက်စ်လော့စ်တ် (rejector) သည် အမြန်နှုန်းကို လိုက်နိုင်မည်ဟု ယူဆထားပါသည်။ ၁၆၀ ပစ္စည်း/မိနစ် အမြန်နှုန်းတွင် ပစ္စည်းများအကြား အချိန်ကွာခြားမှုသည် ၃၇၅ မီလီစက္ကန်း ဖြစ်ပြီး အက်စ်လော့စ်တ်သည် ထိုအချိန်အတွင်း လုပ်ဆောင်ပြီး ပြန်လည်စတင်ရမည်။
- အကြီးဆုံး ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဘော်လ်တ်ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။ ပစ္စည်းအရွယ်အစားသည် ဘော်လ်တ်အကျယ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ဘော်လ်တ်အကျယ်သည် မြေပုံဧရိယာနှင့် စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ၁၀၀ မီလီမီတာ စက်ကုန်များကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သော လိုင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံ ၆၅၀ မီလီမီတာ အော်က်စ်တွင် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အတိအကျမှုသည် လိုင်းတွင် စစ်ဆေးချက်လေးမှုနှင့် မည်မျှကောင်းမွန်ပါသနည်း။
၂၀၀ ဂရမ် အထိသော အတိအကျမှုသည် ±၀.၀၅ ဂရမ် ဖြစ်ပြီး ၆၀ ကီလိုဂရမ် အထိသော အတိအကျမှုသည် ±၁၀၀ ဂရမ် ဖြစ်သည်။ အတိအကျမှုကို စွမ်းရည်အတန်းအစားသာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးငယ်ဆုံး မော်ဒယ်သည် ၀.၀၅ ဂရမ် အထိ ခွဲခြမ်းနိုင်ပြီး ၆၀ ကီလိုဂရမ် မော်ဒယ်သည် ၃၀ ဂရမ် ထက် ပိုမိုတိကျစေနိုင်ခြင်း မရှိပါ။
အတိအကျစစ်ဆေးရေး စက်တစ်လုံးဖြင့် စက်ခ်က်များနှင့် ကာတွန်များကို တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသလား။
ထိုသို့လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အကြံပေးခြင်း မရှိပါ။ သင်သည် အများဆုံး လုပ်ဆောင်သည့် ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ၁၅ ကီလိုဂရမ် မော်ဒယ်သည် စက်ခ်က်တစ်ခုပေါ်တွင် ၀.၁ ဂရမ် အထိ အတိအကျမှုကို မော်ဒယ်လုပ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ၂၀၀ ဂရမ် မော်ဒယ်သည်လည်း ၁၅ ကီလိုဂရမ် အထိသော ပုံးကို မောင်းနိုင်ခြင်း မရှိပါ။
အတိအကျစစ်ဆေးရေး စက်သည် မည်မျှမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသနည်း။
cQ-YWXP210 မော်ဒယ်တွင် မိနစ်လျှင် ၁၆၀ ခု၊ ၄၀ ကီလိုဂရမ် နှင့် ၆၀ ကီလိုဂရမ် မော်ဒယ်များတွင် မိနစ်လျှင် ၃၀ ခု ဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လ့်စ်သည် အမြင့်ဆုံး အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အတိအကျမှု အတန်းအစား၏ အမြင့်ဆုံး အတိအကျမှုကို ရရှိရန် အောက်ခြေ အမြန်နှုန်းထက် နောက်ထပ် နှေးကွေးစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
အတိအကျစစ်ဆေးရေး စက်သည် ဖိအားဖော်ထုတ်ထားသည့် လေကို လိုအပ်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်။ အကုန်အကျ ဖျက်သိမ်းရေး စက်အားလုံးသည် ၀.၆–၁ MPa အထိ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သည့် လေကို လိုအပ်ပါသည်။ အသေးငယ်ဆုံး မော်ဒယ်သည် လေဖြင့် ဖျက်သိမ်းခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ကျန် ၅ မော်ဒယ်များသည် ပုရှား (pusher) ကို အသုံးပြုပါသည်။
အတိအကျစစ်ဆေးရေး စက်အတွက် စုံစမ်းမှု ပေးရန် မည်သည့်အချက်များ လိုအပ်ပါသနည်း။
ပုံစံထုပ်ပေးသည့် အလေးချိန်နှင့် ခွင့်လွင့်မှု၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ သင်၏ ဘယ်လ်ထ်အကျယ်၊ ဖျက်သိမ်းရန် နေရာ၊ နေရာအား ဆေးကြောပေးခြင်းရှိမရှိ တို့ကို ဖော်ပြပေးပါ။ နောက်ဆုံးအဖြေသည် ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးသည့် အလေးချိန်စက်ဖြင့် သင်ရွေးချယ်နေသည်မှာ မည်မျှသေးငယ်သော အဖော်ထုတ်မှုကို ဖမ်းမိနိုင်မည်ဖြစ်သည်ကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး စွမ်းရည်အပိုင်းသည် ထိုအချက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
ပုံစံထုပ်ပေးသည့် အလေးချိန်၊ ခွင့်လွင့်မှုနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပေးပါ။ ထိုအချက်များကို ကျေနပ်စေနိုင်သည့် မော်ဒယ်ကို ကျွန်ုပ်တို့က သင့်အား အကြောင်းကြားပေးပါမည်။ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးသည့် အလေးချိန်စက် နှစ်လုံး လိုအပ်ကြောင်း အကြောင်းကြားပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေး အလေးချိန်စက် စာမျက်နှာ။
အရေးကြီးသော သတင်းများ
အင်တာနက်