Precisione del controllo peso rispetto alla capacità: scegliere il modello giusto

Precisione del controllo peso rispetto alla capacità: scegliere il modello giusto

Cosa misura effettivamente una bilancia di controllo in linea

Mentre il prodotto attraversa il piano di pesatura, una bilancia di controllo in linea registra la variazione del segnale proveniente dalla cella di carico e confronta tale variazione con la tolleranza impostata. Velocità del nastro, distanza tra i prodotti in entrata e stabilità del posizionamento del prodotto sono tutti fattori che influenzano la ripetibilità di tale confronto.

La stessa macchina è venduta come bilancia dinamica di controllo e molti acquirenti ci contattano chiedendo un controllore del peso. Su una linea di imballaggio, si tratta di uno strumento con una sola fascia di accuratezza.

Il modello piccolo non può trasportare un cartone da 30 kg, e una cella di carico progettata per 30 kg non rileverà nemmeno una risoluzione di 0,05 g. Il modello grande non riesce a rilevare piccole deviazioni: su un pacchetto da 500 g che ne manca 2 g, quei 2 g cadono al di sotto della soglia di rumore propria di quella fascia di capacità. Un controllore di peso in linea viene quindi scelto partendo dalla deviazione richiesta, mai partendo dal peso massimo.

La scala dell’accuratezza a sei modelli

All’aumentare della capacità, la fascia di accuratezza si allarga e la velocità del nastro rallenta. Questi tre parametri variano in modo correlato e nessun fornitore può offrirvi contemporaneamente tutti e tre.

La colonna dell’accuratezza copre un intervallo. L’estremità più stretta richiede un prodotto stabile abbinato alla giusta velocità del nastro; un prodotto leggero, alto o irregolare si colloca invece più vicino all’estremità più ampia.

Una cosa che la tabella non mostra: dei sei controllo-pesi in linea, solo il più piccolo utilizza il rigetto ad aria soffiata e solo questo è costruito secondo il grado di protezione IP54. Light prodotti è necessario un rigetto più rapido e delicato rispetto a un dispositivo a spinta, e le linee che vengono sottoposte a lavaggio sono spesso quelle che elaborano esattamente tali prodotti.

La capacità di un controllo-pesi in linea rappresenta un limite massimo per singolo articolo, non una cifra di portata oraria. I modelli da 40 kg e da 60 kg hanno entrambi una portata nominale di 30 pezzi/min; tale limite è determinato dal nastro trasportatore, non dalla cella di carico.

Quale modello per quale linea

Il controllo-peso in linea in cima a questa pagina è il CQ-YWXP400, il modello di riferimento nella fascia media e quello che la maggior parte delle linee sceglie. Gli altri cinque modelli sono elencati qui sotto, dal più piccolo al più grande.

L’accuratezza è determinata prima del piano di pesatura

Disponiamo di due bilance in linea con lo stesso telaio, lo stesso nastro trasportatore e la stessa cella di carico; tuttavia, le loro fasce di accuratezza differiscono di un fattore tre. La differenza dipende dal comportamento del nastro tra l’ingresso e il piano di pesatura.

*Velocità del nastro. * Il segnale viene acquisito mentre il prodotto si trova sul piano di pesatura. Se si fa girare il nastro velocemente, si ottengono meno campioni all’interno di tale finestra; se invece si opera al di sotto del limite massimo, si raggiunge l’estremità più stretta della fascia di accuratezza. L’adeguamento della velocità del nastro è sempre il primo passo durante la messa in servizio ed è proprio per questo che abbiamo redatto una nota separata su di esso.

*Distanza tra i prodotti in ingresso. * Una bilancia in linea pesa un articolo alla volta. Se la distanza tra i prodotti in ingresso è troppo ridotta, due articoli occupano contemporaneamente il piano di pesatura, rendendo la misurazione non valida per entrambi. Gli scarti errati di cui spesso si parla sono generalmente dovuti a una distanza in ingresso non corretta, piuttosto che a un malfunzionamento del sistema di scarto.

*Stabilità del prodotto. * Una borsa che si sposta sul nastro modifica la propria inerzia. Guide, un breve tratto di trasporto in entrata e una corsa di assestamento prima del piano di pesatura occupano spazio a terra e, di solito, influenzano la lettura più di un cambio di modello.

*Livellamento. * Ogni bilancia di controllo in linea che produciamo poggia su piedini regolabili, non su ruote. Un telaio non livellato trascina con sé la lettura, e l’affermazione «pesa male» si rivela spesso dovuta a un piedino mai regolato.

Dove le specifiche di una bilancia di controllo in linea vanno storte

1. Indicare l’accuratezza di una bilancia di controllo in linea senza indicare la relativa fascia di portata. «±0,1 g» da solo non significa nulla, perché ±0,1 g a 200 g e ±0,1 g a 60 kg non corrispondono allo stesso strumento.
2. Lasciare margine di portata per usi futuri. I chilogrammi aggiuntivi riducono l’accuratezza già oggi, su ogni confezione, per un prodotto che forse non verrà mai processato. Se tale prodotto dovesse effettivamente arrivare, meglio suddividere la linea.
3. Presupporre che il sistema di scarto riesca a tenere il passo. A 160 pezzi/minuto intercorrono 375 ms tra un articolo e l’altro, e lo scarto deve attivarsi e resettarsi entro questa finestra temporale.
4. Dimensionamento della cinghia per il pacco più grande. Le dimensioni del materiale determinano la larghezza della cinghia, e la larghezza della cinghia determina lo spazio a terra e il prezzo. Una linea che elabora prevalentemente bustine da 100 mm non deve essere dimensionata in base a un caso occasionale da 650 mm.

Domande frequenti