EN
Detektor metalu do żywności: jak wybrać i czego nie wykryje
Większość fabryk spożywczych dochodzi do tego w ten sam sposób. Ktoś z działu zapewnienia jakości musi zamknąć punkt krytyczny kontroli obcych ciał (CCP), a polecenie przekazane działowi zakupów brzmi: „potrzebujemy” detektor metalu ".
Znalezienie maszyny jest proste. Wybór rozmiaru otworu, przez który przechodzi produkt, nie jest łatwy – a właśnie ten otwór decyduje o najmniejszym rozmiarze fragmentu, jaki linia produkcyjna może wykryć.
Co właściwie mierzy detektor metalu do żywności
Detektor metalu do żywności nie waży produktu i nie wykonuje jego zdjęcia. Tworzy pole elektromagnetyczne w otworze przepustowym i obserwuje zakłócenia wywołane przez przedmiot przewodzący. Rejestrowane są przewodność elektryczna oraz przenikalność magnetyczna, a trzy rodziny metali zachowują się różnie.
- Żelazisty — żelazo, stal oraz cienki drut, który najczęściej powoduje wycofania produktów z rynku. Są magnetyczne i najłatwiej je wykryć.
- Nieżelazne — miedź, mosiądz, aluminium. Dobrze przewodzą prąd, ale nie są magnetyczne, co utrudnia ich wykrycie.
- Stal nierdzewna 304 i 316 — zwykle niemagnetyczna i gorszy przewodnik niż miedź, więc sygnał jest słaby. To największa wartość w tabeli specyfikacji.
Zatem sformułowanie „wykrywa metale” samo w sobie nic nie znaczy. Zdanie, na które można polegać, określa rodzaj metalu oraz jego rozmiar.
Otwór przepustowy decyduje o czułości
Dwie maszyny mogą współdzielić ten sam sterownik, projekt cewki i oprogramowanie sprzętowe, a mimo to różnić się o czynnik trzy w przypadku stali nierdzewnej i prawie cztery w przypadku żelaza, ponieważ jedna z nich ma większe otwarcie. W detektorach metali do przemysłu spożywczego otwarcie to parametr określający specyfikację.
To jest tabela z naszego modelu CQ-YW910K, skopiowana z jego karty technicznej. Wysokość kanału mieści się w zakresie od 100 do 350 mm; nagłówki kolumn to kody otworów stosowane w branży.
| Kod otworu | 4010 | 4012 | 4015 | 4020 | 4025 | 4030 | 4035 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wysokość kanału | 100 mm | 120 mm | 150 mm | 200 mm | 250 mm | 300 mm | 350 mm |
| CQ-YW910K — żelazo | 0.8 mm | 1.0 mm | 1.2 mm | 1.5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 3,0 mm |
| CQ-YW910K — metale nieżelazne | 1.2 mm | 1.5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 3,0 mm | 3,5 mm | 4,0 mm |
| CQ-YW910K — stal nierdzewna 304 | 1.5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 3,0 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 4.5 mm |
| CQ-YW806 — tylko żelazo | 0.8 mm | 1.0 mm | 1.2 mm | 1.5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 3,0 mm |
Przejście od otworu 4015 do otworu 4025 powoduje spadek czułości o 0,8 mm dla żelaza i o pełny milimetr dla stali nierdzewnej. Otwór jest większy, a sama ta różnica wystarcza, by wyjaśnić zmianę czułości.
Dobierz rozmiar otworu tak, aby pomieścił największy opakowany produkt z Twojej gamy plus zapas na sposób jego umieszczenia na taśmie – i na tym zakończ. Każde powiększenie otworu powyżej tej wartości oznacza utratę czułości na cały okres eksploatacji maszyny. Przed zapytaniem o cenę należy znać jeszcze dwie wartości: prędkość taśmy wynosi 25–30 m/min w tym modelu i nie jest regulowana, a rozmiar otworu ustala się na etapie zamówienia maszyny.
Wpływ produktu: produkty mokre, słone i zamrożone
Suchy ciasteczko niemal nie zakłóca pola detekcyjnego. Natomiast produkt mokry, słony lub bogaty w cukier wywołuje silne zakłócenia, ponieważ woda zawierająca rozpuszczone sole i cukry przewodzi prąd. Maszyna interpretuje to jako duży, wolny sygnał i musi go oddzielić od małego, szybkiego sygnału generowanego przez drobny fragment. To właśnie problem wpływu produktu i on określa maksymalną czułość każdego detektora metali do żywności.
- Zawartość soli. Kiełbasa, mięso wędzone, orzechy słone, mocno osolone pieczywo.
- Temperaturę. Zamarznięty blok daje inne odczyty niż ten sam produkt po odmrożeniu, a produkt nagrzewający się na taśmie może przesunąć się poza ustawienie fazy, które działało na początku zmiany.
Trudna linia wymaga innego detektora, nie większego.
Folia i folia metalizowana zmieniają to, co można wykryć
Zawijanie produktu w folię aluminiową lub folię metalizowaną oznacza jego zawinięcie w przewodnik. Standardowy detektor metali do żywności szuka wtedy małego fragmentu wewnątrz dużego, poruszającego się sygnału, a jedynym metalem, który nadal wykrywa wiarygodnie, jest żelazo.
W przypadku opakowań z folii rezygnujesz z wykrywania metali nieżelaznych i stali nierdzewnej. Naszą odpowiedzią w tej kategorii jest detektor wyłącznie żelazny CQ-YW806, który zapewnia czułość na żelazo 0,8 mm przy otworze 4010. Oddzielny artykuł wyjaśnia mechanizm działania detekcji folii .
Co detektor metali do żywności nie potrafi wykryć
Metal jest jedynym elementem słownika detektora metalu do żywności. Szkło, kamień, kość, ceramika, tworzywo sztuczne, guma i drewno są dla niego niewidoczne, podobnie jak każdy defekt niezwiązany z metalem: brak tabletki, niski poziom napełnienia lub wadliwe zapieczętowanie.
Jeśli takie są Państwa zagrożenia, potrzebna jest maszyna odczytująca gęstość, a nie przewodność – czyli system rentgenowski. Jeśli zagrożeniem jest waga, a nie ciała obce, należy wybrać wagę kontrolną; nasz przewodnik po wyborze wagi kontrolnej do linii produkcyjnych żywności obejmuje tę decyzję.
Gdy linia wymaga obu rozwiązań, warto porównać cenę jednostki połączonej z kosztem dwóch osobnych urządzeń.
System odrzucania – miejsce, w którym projekt kończy się niepowodzeniem
Wykrywanie jest starannie dobierane, natomiast odrzucanie często zakłada się domyślnie – właśnie dlatego wizyta serwisowa może przerodzić się w spór o gwarancję.
Ten zakres wyposażony jest standardowo w automatyczne zatrzymanie i sygnalizator dźwiękowy 12 V; opcjonalnie dostępne są mechanizmy odrzucania: klapy, strumień powietrza, popychacz, ramiona obrotowe oraz zanurzanie. Trzy pytania określają, który z nich jest odpowiedni:
- Czy odrzutnik jest w stanie usunąć wadliwego opakowania w czasie między dwoma opakowaniami przy prędkości taśmy na Twojej linii produkcyjnej?
- Czy pojemnik na odrzucone opakowania wysyła sygnał zwrotny do kontrolera, dzięki czemu rejestr zawiera potwierdzenie, a nie tylko polecenie?
- Czy odrzucone opakowanie może ponownie trafić na linię przez lukę lub wspólny pojemnik zbiorczy?
Zastosowanie jako CCP: Codzienny test
Wartości podane w tym artykule, tak jak w każdej ulotce, odnoszą się do pustej taśmy oraz zestawu certyfikowanych kulek testowych. Opisują one maszynę, a nie Twoją linię produkcyjną.
Walidacja eliminuje tę lukę. Przeprowadź własne produkty przez maszynę, używając tych samych elementów testowych, które stosujesz w produkcji, przy rzeczywistej prędkości i obciążeniu linii, oraz zapisz, jakie fragmenty zostały wykryte. To właśnie ten wynik – a nie liczba z arkusza danych technicznych – powinien znaleźć się w dokumencie CCP, wraz z informacją, kto przeprowadził test oraz gdzie został zarchiwizowany jego zapis.
Modele i ich przeznaczenie
Cały z metalu z ekranem dotykowym i funkcją samouczenia się: CQ-YW910K . Cały z metalu z prostszym panelem LCD: CQ-YW818 . Tylko metale ferromagnetyczne, do wykrywania folii i powłok metalizowanych: CQ-YW806 i skierowane na audyt CQ-YW807 . Mokre lub o wysokiej zawartości soli produkty :CQ-YW918 . Cała gama znajduje się w detektor metalu strona.
Najczęściej zadawane pytania
Co może wykryć detektor metali do żywności?
Metale ferromagnetyczne, niemagnetyczne i stal nierdzewna, w rozmiarach podanych w powyższej tabeli otworów. Szkło, kamień, kość, tworzywa sztuczne, gumy i drewno nie są przewodzące; ich wykrywanie to zadanie systemów rentgenowskich.
Który metal jest najtrudniejszy do wykrycia przez detektor metali do żywności?
Stal nierdzewna 304 lub 316 — zwykle niemagnetyczna i gorszy przewodnik niż miedź. Dla naszego otworu 4015 średnica wykrywalnego żelaza wynosi 1,2 mm, a stali nierdzewnej — 2,5 mm.
Czy detektor metalu do żywności potrafi wykrywać przez folię aluminiową?
Nie w pełni. Folie aluminiowe są przewodnikami, więc detektor metalu do żywności zachowuje zdolność wykrywania metali ferromagnetycznych, ale traci zdolność wykrywania metali nieferromagnetycznych i stali nierdzewnej. Model CQ-YW806 został zaprojektowany właśnie na takie przypadki.
Jak często należy sprawdzać detektor metalu do żywności?
Sprawdzenie przy uruchomieniu urządzenia, na końcu zmiany oraz po każdej wymianie ustawienia lub naprawie – przy użyciu próbek kontrolnych przechowywanych na linii produkcyjnej. Interwały sprawdzania określa się w ramach analizy HACCP.
Jakie dane są potrzebne do przygotowania oferty na detektor metalu do żywności?
Wymiary opakowań, ich masa, temperatura oraz materiał opakowaniowy; liczba opakowań na minutę; rodzaj metalu do wykrycia, jego minimalny rozmiar oraz miejsce odprowadzania odrzuconych produktów.
Wybór detektora metalu do żywności odbywa się w ustalonej kolejności: najpierw rodzaj metalu, który należy wykryć, następnie otwór pasujący do największego opakowania, a na końcu model spełniający wymagania związane z danym produktem i jego opakowaniem. Wszystkie pozostałe parametry oferty wynikają z tych decyzji.
Prześlij nam wymiary opakowań oraz informację, jakie metale mają być wykrywane – poinformujemy Cię, jaki otwór jest odpowiedni. Zakres dostępnych modeli znajdziesz na naszej detektor metalu strona.
Gorące wiadomości
ONLINE